一种真空腔体焊接防变形装置的制作方法

本技术涉及真空腔体焊接防变形，具体为一种真空腔体焊接防变形装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，例如通过焊接技术可以将四个板材制作成一个真空腔体结构，真空腔体在玻璃镀膜行业中大量使用，同时由于有些板材开有内方孔，所以焊接时易产生变形，严重时可使腔体报废，因此在焊接真空腔体时需要用到防变形装置。

2、例如授权公告号cn206622783u的一种真空腔体焊接防变形工装，包括：真空腔体，采用螺纹可调连接一是便于焊接后将工装从真空腔体中取出，节省工作量；二是工装长度可以调节，可适用于多种高度的真空腔体焊接；三是具有足够的刚度和强度，避免疲劳破坏和大的塑性变形，可多次使用，节约成本，上述中的真空腔体焊接防变形工装，是由上盖板、固定板、侧板、下底板之间形成正方体的真空腔体，在真空腔体内设有防变形支撑结构，但是，由于防变形支撑结构中上下方的支撑平板是分别与上盖板和下底板固定的，而六角头螺栓一端又是焊接在支撑平板上的，这样即使完成对真空腔体焊接防变形支撑，上盖板和下底板上的支撑平板也无法拆卸，从而再对其真空腔体焊接防变形支撑时，便需要再次使用新的支撑平板和六角头螺栓等，从而实际的使用成本较大，且支撑平板和六角头螺栓仅使用一次，也比较浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的真空腔体焊接防变形工装，防变形支撑结构中上下方的支撑平板是分别与上盖板和下底板固定的，即使完成对真空腔体焊接防变形支撑，支撑平板也无法拆卸，这样不仅实际的使用成本较大，仅使用一次也比较浪费，而提出的一种真空腔体焊接防变形装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板和支板，所述底板的上表面四周均固接有支板，所述底板的上表面中间固接有支架，且支架的中间转动连接有竖杆，所述支板的内侧安装有固定装置，所述固定装置的内侧安装有防变形装置。

4、优选的，所述固定装置包括第一螺杆，多个所述第一螺杆的外壁与支板的内部螺纹相连，所述第一螺杆的上方固接有转头，且第一螺杆的下方转动连接有压板，所述压板的外侧外壁与支板的滑槽处内壁间隙配合，所述压板的下方贴合有真空腔体板，且真空腔体板的下表面与底板的上表面相贴合，所述真空腔体板的外侧外壁贴合有第一挡板。

5、优选的，多个所述第一挡板的外侧固接有第一横板，且第一横板的外侧与支板相固接。

6、优选的，所述防变形装置包括转盘，所述转盘的下方与竖杆相固接，所述转盘的上方固接有多个竖板，且竖板的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左右两侧外壁均螺纹连接有套筒，所述套筒的外侧固接有第二挡板，且第二挡板的外侧与相邻的真空腔体板外壁相贴合。

7、优选的，所述第二挡板与相邻的竖板之间固接有多个横杆。

8、优选的，所述第二螺杆的中间外壁固接有把手。

9、本实用新型提出的一种真空腔体焊接防变形装置，有益效果在于：可以将两个真空腔体板安装到左右两侧的第一挡板处，之后转动把手，通过把手带动第二螺杆进行转动，第二螺杆可以带动套筒移动，使套筒配合横杆带动第二挡板移动，使第二挡板配合对应的第一挡板将真空腔体板抵紧，再转动转头，使转头带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过支板可以向下移动，这样第一螺杆配合支板便可以带动压板向下移动，使压板配合底板将真空腔体板固定，之后反向转动把手，带动第二挡板复位，通过相应的结构使竖杆和转盘等带动第二挡板转动九十度，再将其余两个真空腔体板安装到前后两侧的第一挡板处，并使四个真空腔体板对接，再重复上述操作，这样通过压板等便可以将四个真空腔体板固定，从而通过四个真空腔体板便可以组成一个真空腔体结构，同时通过压板和第一挡板等可以对真空腔体结构进行支撑，避免焊接时发生形变，并且焊接完成后也可以将真空腔体进行拆卸，再通过此装置对其他的真空腔体板等进行焊接防变形支撑，也就可以多次使用，其成本便较小，并避免了造成浪费。

技术特征：

1.一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板(1)和支板(2)，所述底板(1)的上表面四周均固接有支板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中间固接有支架(5)，且支架(5)的中间转动连接有竖杆(6)，所述支板(2)的内侧安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)的内侧安装有防变形装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括第一螺杆(301)，多个所述第一螺杆(301)的外壁与支板(2)的内部螺纹相连，所述第一螺杆(301)的上方固接有转头(302)，且第一螺杆(301)的下方转动连接有压板(303)，所述压板(303)的外侧外壁与支板(2)的滑槽处内壁间隙配合，所述压板(303)的下方贴合有真空腔体板(304)，且真空腔体板(304)的下表面与底板(1)的上表面相贴合，所述真空腔体板(304)的外侧外壁贴合有第一挡板(305)。

3.根据权利要求2所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：多个所述第一挡板(305)的外侧固接有第一横板(7)，且第一横板(7)的外侧与支板(2)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述防变形装置(4)包括转盘(401)，所述转盘(401)的下方与竖杆(6)相固接，所述转盘(401)的上方固接有多个竖板(402)，且竖板(402)的内部转动连接有第二螺杆(403)，所述第二螺杆(403)的左右两侧外壁均螺纹连接有套筒(404)，所述套筒(404)的外侧固接有第二挡板(405)，且第二挡板(405)的外侧与相邻的真空腔体板(304)外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述第二挡板(405)与相邻的竖板(402)之间固接有多个横杆(8)。

6.根据权利要求4所述的一种真空腔体焊接防变形装置，其特征在于：所述第二螺杆(403)的中间外壁固接有把手(9)。

技术总结
本技术涉及真空腔体焊接防变形技术领域，尤其是一种真空腔体焊接防变形装置，包括底板和支板，所述支板的内侧安装有固定装置，所述固定装置的内侧安装有防变形装置。可以将真空腔体板安装到第一挡板处，通过把手带动第二螺杆进行转动，第二螺杆可以带动套筒移动，使套筒配合横杆带动第二挡板移动，使第二挡板配合对应的第一挡板将真空腔体板抵紧，再使转头带动第一螺杆进行转动，第一螺杆通过支板可以向下移动，这样第一螺杆配合支板便可以带动压板向下移动，使压板配合底板将真空腔体板固定，通过压板和第一挡板等可以对真空腔体结构进行支撑，避免焊接时发生形变，并且可以多次使用，其成本便较小，并避免了造成浪费。

技术研发人员：袁吉思,朱波
受保护的技术使用者：巴托真空科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12