一种自定心钻的制作方法

本技术属于机械加工刀具的，具体涉及一种自定心钻。

背景技术：

1、在机械工厂加工零件时，钻孔加工占其加工总量的30％-40％，随着科学技术的进步，在机械产品零部件加工中对孔的尺寸精度等要求日益提高，现在许多行业的零配件都需要加工深孔。

2、例如申请号为201720461163.9的中国实用新型专利公开了一种深孔组合式加工刀具，其具有刀杆部和钻头部组成，钻头部与刀杆部之间通过凸台联接，主轴上安装有主体，主体通过螺母固定，主轴的顶端安装有夹，刀夹上开设有凹槽，刀夹上设有用于固定钻头部的固定螺钉，刮板支撑架上安装有若干环形间隔设置的刮板，刮板支撑架的两端均安装有润滑板，左端润滑板与螺母之间设有支撑垫。

3、现有技术的这种钻头虽然也能够加工深孔，但是随着钻头钻孔的深入，杆体就会出现左右晃动的情况，这样就会使加工出来的深孔直线度不好，并且深孔内部的孔径也会偏差较大。因此，针对上述技术问题具有较大的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自定心钻。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自定心钻，包括：

3、钻体，所述钻体的一端设置为切削端面，所述钻体靠近所述切削端面的侧面设置为切削侧面，所述切削侧面包括切削面以及支撑面，所述切削面与所述支撑面比邻设置；

4、若干切削刀头，各个所述切削刀头均嵌设于所述切削面，并且一最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面；

5、定心块，其嵌设于所述支撑面，并且所述定心块凸出于所述支撑面，所述定心块凸出所述支撑面的尺寸小于最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面的尺寸。

6、较佳地，还包括用于定位导向的导向钻，所述导向钻凸出设置于所述钻体的所述切削端面的中心。

7、较佳地，所述切削面包括第一切削面以及第二切削面，所述支撑面包括第一支撑面以及第二支撑面，所述第一切削面与所述第二切削面、所述第一支撑面与所述第二支撑面均中心对称设置。

8、较佳地，所述定心块的数量设置为至少两个，并且所述第一支撑面以及所述第二支撑面均设置有至少一个所述定心块。

9、较佳地，所述定心块设置为长方体状。

10、较佳地，还包括用于钻深孔的长杆体，所述长杆体与所述钻体可拆卸连接。

11、较佳地，所述长杆体的外周面设置有用于导屑的螺旋部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1、本自定心钻在支撑面凸出设置有定心块，并且定心块凸出支撑面的尺寸小于最外侧的切削刀头凸出于支撑面的尺寸，这样就能保证钻体与孔壁的间隙非常小，这样钻体即使随着钻孔地深入也不会出现晃动的情况从而保证钻体向下的重心始终位于钻体的中部，也就是说本自定心钻在钻深孔时能够保证直线度更好，并且加工出来的孔径也更加准确。

14、2、通过导向钻能够更好地确认孔的中心位置，极大地增加了钻孔的准确性。

15、3、定心块的数量设置为两个，一定心块设置于第一支撑面上，另一定心块设置于第二支撑面上，这样无论钻体怎么转动，始终能够保证钻体与孔壁的间隙很小从而减小晃动。

16、4、在钻深孔时必然会出现许多的碎屑，为了防止产生的碎屑过多从而卡住钻体，因此专门设置有螺旋部，螺旋部布满整个长杆体的外周面，这样钻体在切削时产生的碎屑就能通过螺旋部排出。

技术特征：

1.一种自定心钻，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的自定心钻，其特征在于：还包括用于定位导向的导向钻，所述导向钻凸出设置于所述钻体的所述切削端面的中心。

3.如权利要求1所述的自定心钻，其特征在于：所述切削面包括第一切削面以及第二切削面，所述支撑面包括第一支撑面以及第二支撑面，所述第一切削面与所述第二切削面、所述第一支撑面与所述第二支撑面均中心对称设置。

4.如权利要求3所述的自定心钻，其特征在于：所述定心块的数量设置为至少两个，并且所述第一支撑面以及所述第二支撑面均设置有至少一个所述定心块。

5.如权利要求4所述的自定心钻，其特征在于：所述定心块设置为长方体状。

6.如权利要求1所述的自定心钻，其特征在于：还包括用于钻深孔的长杆体，所述长杆体与所述钻体可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的自定心钻，其特征在于：所述长杆体的外周面设置有用于导屑的螺旋部。

技术总结
本技术提供了一种自定心钻，属于机械加工刀具的技术领域，包括：钻体，所述钻体的一端设置为切削端面，所述钻体靠近所述切削端面的侧面设置为切削侧面，所述切削侧面包括切削面以及支撑面，所述切削面与所述支撑面比邻设置；若干切削刀头，各个所述切削刀头均嵌设于所述切削面，并且一最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面；定心块，其嵌设于所述支撑面，并且所述定心块凸出于所述支撑面，所述定心块凸出所述支撑面的尺寸小于最外侧的所述切削刀头凸出于所述支撑面的尺寸。本技术的有益效果：本自定心钻在钻深孔时能够保证直线度更好，并且加工出来的孔径也更加准确。

技术研发人员：周磊,高寒雪,洪陈濠
受保护的技术使用者：浙江荣科翔元机械科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/14