铝型材内八专切锯的制作方法

本技术属于铝型材锯机加工领域，具体地说，尤其涉及一种铝型材内八专切锯。

背景技术：

1、铝型材广泛用于门窗加工，下料时对铝型材切割分段是重要工序之一。铝型材通常采用铝材切割机进行切割下料，切割刀具采用圆形锯片，切割时锯片主轴转速可达2000-5000转/分，通过锯片高速旋转将铝型材切断，且门窗铝型材根据加工要求，断面通常需要进行45°切割。

2、授权公告号为“cn216028458u”的中国专利文献公开了一种铝型材45°专切双头精密切割锯，通过在切割设备一侧设有固定部件，在支撑板一侧设有吸屑部件，通过将铝型材固定在挡板一和挡板二之间，起到将铝型材固定在切割设备一侧；启动电机让支撑板带着切割设备移动到合适的位置，启动切割设备，同时启动伸缩杆和抽气泵，伸缩杆推着切割设备对铝型材进行切割，抽气泵将切割铝型材产生的碎屑吸到储屑箱内。

3、上述切割锯虽然实现了铝型材45°的切割，但是还存在以下缺陷：1、锯片高速转动，切割下来的料头容易击飞，存在较大安全隐患；2、切削产生的切屑容易堵塞切割设备的驱动组件；3、吸屑部件结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝型材内八专切锯，其结构简单紧凑，锯切驱动机构设置于操作台上部，切削时通过锯片下部进行切削，从而避免了切削产生的切屑乱飞，使切屑附着于第三滑轨上，影响整机使用寿命。

2、所述的铝型材内八专切锯，包括机架，机架一侧设有工作台，机架上滑动连接有一组以上与工作台相配合的专切锯组件，所述专切锯组件包括壳体，壳体内上部设有朝向工作台所在方向来回移动的锯切驱动机构，锯切驱动机构的输出端设有用于安装锯片的锯片固定组件，锯片下部与工作台配合。

3、优选地，所述操作台上方设有第三滑轨和丝杠，第三滑轨与壳体固定连接，丝杠与壳体转动连接，丝杠一端与动力机构连接，丝杠上设有丝杠螺母，丝杠螺母与滑动块固定连接，滑动块通过保护罩与锯切驱动机构固定连接。

4、优选地，所述壳体靠近工作台的一侧设有用于锯片通过的锯切槽。

5、优选地，所述锯切驱动机构倾斜设置。

6、优选地，还包括与工作台相配合的夹紧组件，夹紧组件包括横向夹紧机构和纵向夹紧机构。

7、优选地，所述工作台上方设有防护机构，防护机构包括防护罩和伸缩机构，伸缩机构与壳体固定连接，防护罩上设有升降架，升降架上固定有第二滑轨，壳体上固定有与第二滑轨配合的第二滑块，伸缩机构的伸出端与升降架固定连接。

8、优选地，所述工作台上开设有用于收集切屑的切屑导入槽，工作台下方设有切屑收集机构，切屑收集机构包括与工作台底部固定连接的切屑导向仓，切屑导向仓下方设有切屑收集仓，切屑导向仓底部开设有与切屑收集仓连通的切屑出口。

9、优选地，所述切屑收集仓设置于壳体底部，切屑导向仓底部向切屑收集仓一侧倾斜设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型将锯切驱动机构及驱动其移动的部件全部设置于操作台上方，使实际用于切削的锯片下部位于操作台下方，相较于部分现有技术采用锯片上部切削，本实用新型有效避免了第三滑轨、丝杠及滑动块暴露于切屑中，再配合保护罩，可以很地的防止切屑进入第三滑轨中，保证了锯切驱动机构的滑动稳定性，延长了整机的使用寿命。

12、2、在工作台下方增设切屑导向仓，切屑收集仓设置于壳体内，使切屑经锯切槽、切屑导向仓后汇入切屑收集仓内，使本实用新型结构更紧凑。

13、3、工作台上方设有可升降的防护机构，在切削时，使防护罩下降将铝型材罩住，避免切割的料头飞出伤人，为铝型材的安全切割提供保障。

技术特征：

1.一种铝型材内八专切锯，包括机架（1），机架（1）一侧设有工作台（4），机架（1）上滑动连接有一组以上与工作台（4）相配合的专切锯组件（2），其特征在于：所述专切锯组件（2）包括壳体（21），壳体（21）内上部固定有操作台（28），操作台（28）上方设有朝向工作台（4）所在方向来回移动的锯切驱动机构（26），锯切驱动机构（26）的输出端设有用于安装锯片（27）的锯片固定组件，锯片（27）下部与工作台（4）配合。

2.根据权利要求1所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：所述操作台（28）上方设有第三滑轨（29）和丝杠（23），第三滑轨（29）与壳体（21）固定连接，丝杠（23）与壳体（21）转动连接，丝杠（23）一端与动力机构（22）连接，丝杠（23）上设有丝杠螺母，丝杠螺母与滑动块（24）固定连接，滑动块（24）通过保护罩（25）与锯切驱动机构（26）固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：所述壳体（21）靠近工作台（4）的一侧设有用于锯片（27）通过的锯切槽（42）。

4.根据权利要求3所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：所述锯切驱动机构（26）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：还包括与工作台（4）相配合的夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括横向夹紧机构（71）和纵向夹紧机构（72）。

6.根据权利要求1所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：所述工作台（4）上方设有防护机构（5），防护机构（5）包括防护罩（51）和伸缩机构（55），伸缩机构（55）与壳体（21）固定连接，防护罩（51）上设有升降架（52），升降架（52）上固定有第二滑轨（53），壳体（21）上固定有与第二滑轨（53）配合的第二滑块（54），伸缩机构（55）的伸出端与升降架（52）固定连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：所述工作台（4）上开设有用于收集切屑的切屑导入槽（41），工作台（4）下方设有切屑收集机构（6），切屑收集机构（6）包括与工作台（4）底部固定连接的切屑导向仓（61），切屑导向仓（61）下方设有切屑收集仓（63），切屑导向仓（61）底部开设有与切屑收集仓（63）连通的切屑出口（62）。

8.根据权利要求7所述的铝型材内八专切锯，其特征在于：所述切屑收集仓（63）设置于壳体（21）底部，切屑导向仓（61）底部向切屑收集仓（63）一侧倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种铝型材内八专切锯，其属于铝型材锯机加工领域。它主要包括机架，机架一侧设有工作台，机架上滑动连接有一组以上与工作台相配合的专切锯组件，所述专切锯组件包括壳体，壳体内上部设有向工作台所在方向来回移动的锯切驱动机构，锯切驱动机构的输出端设有用于安装锯片的锯片固定组件，锯片下部与工作台配合。本技术结构简单紧凑，锯切驱动机构设置于操作台上部，切削时通过锯片下部进行切削，从而避免了切削产生的切屑乱飞，使切屑附着于第三滑轨上，影响整机使用寿命。本技术主要用于铝型材的切断。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：临沂先行锯业有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13