一种钢瓶阀体自动安装装置的制作方法

本技术涉及钢瓶阀体安装，特别涉及一种钢瓶阀体自动安装装置。

背景技术：

1、钢瓶即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶结构，为了保证钢瓶储存过程中的效果，需要使用钢瓶阀体来保证，钢瓶阀体是主要用于气体储蓄罐气体调节和排放的阀门装置，所以在钢瓶加固后，需要使用钢瓶阀体安装装置将钢瓶阀体与钢瓶进行安装。

2、传统的钢瓶阀体的安装都是通过机械臂对阀体进行取拿安装，这样能保证对钢瓶阀体安装的自动效果，但是传统设备在输出钢瓶的过程中，都是通过铰接钢板履带式传送带对钢瓶进行传输的，并且为了传输过程中的钢瓶的传输稳定性，通过两面设置围挡结构对钢瓶进行限位处理，但是传统的安装装置的限位围挡装置都是固定高度设置的，并且之间的间距也都是固定式的，这样会导致设备在输送加固较高或者较大的钢瓶，会影响钢瓶阀体安装装置使用过程中的稳定性和加工效果，降低设备的使用质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢瓶阀体自动安装装置，以解决上述背景技术中提出的传统的安装装置的限位围挡装置都是固定高度设置的，并且之间的间距也都是固定式的，这样会导致设备在输送加固较高或者较大的钢瓶，会影响钢瓶阀体安装装置使用过程中的稳定性和加工效果，降低设备的使用质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶阀体自动安装装置，包括加工槽板，所述加工槽板内壁的前后两侧共同设有传输带体，所述加工槽板顶面前后两方的左右两侧均固定连接有第一伸槽块，所述加工槽板顶面上侧的后侧位于两个相应的第一伸槽块的后侧设有两个机械臂，多个所述第一伸槽块内壁的下侧均设置第一伸出装置。

3、优选的，所述第一伸出装置包括固定连接第一伸槽块内壁下侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第二伸槽块，所述第二伸槽块内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，两个相应的所述第二电动伸缩杆的输出端共同固定连接有第一限位板，所述第一限位板内部的左右两侧均开设有调节腔，两个所述调节腔内壁的一侧设置有第二伸出装置。

4、优选的，所述第二伸出装置包括固定连接在调节腔内壁一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有双向丝杆，两个相应的所述双向丝杆杆壁的上下两侧均共同螺纹连接有第二限位板，两个相应的所述第二限位板和第一限位板的一面均设有多个滚珠，所述第一限位板上下两面的左右两侧均固定连接有定位杆，两个相应的所述第二限位板的相对一面位于多个定位杆的一侧均开设有定位槽，所述定位槽内壁的相反一侧均开设有滑槽，改变固定结构的形式，采用可以根据不同高度或者不同大小的钢瓶进行调节限位围挡的结构，保证设备使用过程中的稳定性，保证设备的加工效果，增大设备的使用质量。

5、优选的，多个所述双向丝杆的上下两端分别贯穿相应的调节腔内壁的上下两侧延伸至相应的第一限位板的上下两面，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧分别与定位杆杆壁的相反一侧滑动连接。

6、优选的，多个所述双向丝杆杆壁的上下两侧均固定连接有限位环块，两个相应的所述限位环块的相反一面分别与相应的调节腔内壁的相反一侧转动连接。

7、优选的，所述加工槽板底面的四角处均固定连接有支撑块。

8、优选的，多个所述支撑块均为不锈钢材质的矩形块体结构。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置加工槽板、传输带体、第一伸槽块、机械臂、第一电动伸缩杆、第二伸槽块、第二电动伸缩杆、第一限位板、调节腔、伺服电机、蜗杆、蜗轮、双向丝杆、第二限位板、滚珠、定位杆、定位槽、滑槽，本设备改变固定结构的形式，采用可以根据不同高度或者不同大小的钢瓶进行调节限位围挡的结构，保证设备使用过程中的稳定性，保证设备的加工效果，增大设备的使用质量。

11、2、通过设置双向丝杆、调节腔、第一限位板、滑槽、定位杆，保证设备内装置与装置之间的连接稳定性和安全性，保证设备内装置的正常使用功能，增大设备的使用效果。

12、3、通过设置双向丝杆、限位环块、调节腔、加工槽板、支撑块，保证设备使用过程中内部装置的限位效果，增大设备使用过程中的稳定性能，避免设备表面的受到地面腐蚀的问题，提高设备内部装置表面的使用年限。

技术特征：

1.一种钢瓶阀体自动安装装置，包括加工槽板(1)，其特征在于：所述加工槽板(1)内壁的前后两侧共同设有传输带体(2)，所述加工槽板(1)顶面前后两方的左右两侧均固定连接有第一伸槽块(3)，所述加工槽板(1)顶面上侧的后侧位于两个相应的第一伸槽块(3)的后侧设有两个机械臂(4)，多个所述第一伸槽块(3)内壁的下侧均设置第一伸出装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶阀体自动安装装置，其特征在于：所述第一伸出装置包括固定连接第一伸槽块(3)内壁下侧的第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有第二伸槽块(6)，所述第二伸槽块(6)内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(7)，两个相应的所述第二电动伸缩杆(7)的输出端共同固定连接有第一限位板(8)，所述第一限位板(8)内部的左右两侧均开设有调节腔(9)，两个所述调节腔(9)内壁的一侧设置有第二伸出装置。

3.根据权利要求2所述的一种钢瓶阀体自动安装装置，其特征在于：所述第二伸出装置包括固定连接在调节腔(9)内壁一侧的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的一面啮合连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的内壁固定连接有双向丝杆(13)，两个相应的所述双向丝杆(13)杆壁的上下两侧均共同螺纹连接有第二限位板(14)，两个相应的所述第二限位板(14)和第一限位板(8)的一面均设有多个滚珠(15)，所述第一限位板(8)上下两面的左右两侧均固定连接有定位杆(16)，两个相应的所述第二限位板(14)的相对一面位于多个定位杆(16)的一侧均开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内壁的相反一侧均开设有滑槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢瓶阀体自动安装装置，其特征在于：多个所述双向丝杆(13)的上下两端分别贯穿相应的调节腔(9)内壁的上下两侧延伸至相应的第一限位板(8)的上下两面，两个相应的所述滑槽(18)的内壁均通过滑块的一侧分别与定位杆(16)杆壁的相反一侧滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢瓶阀体自动安装装置，其特征在于：多个所述双向丝杆(13)杆壁的上下两侧均固定连接有限位环块(19)，两个相应的所述限位环块(19)的相反一面分别与相应的调节腔(9)内壁的相反一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢瓶阀体自动安装装置，其特征在于：所述加工槽板(1)底面的四角处均固定连接有支撑块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种钢瓶阀体自动安装装置，其特征在于：多个所述支撑块(20)均为不锈钢材质的矩形块体结构。

技术总结
本技术公开了一种钢瓶阀体自动安装装置，涉及到钢瓶阀体安装技术领域，包括加工槽板，所述加工槽板内壁的前后两侧共同设有传输带体，所述加工槽板顶面前后两方的左右两侧均固定连接有第一伸槽块，所述加工槽板顶面上侧的后侧位于两个相应的第一伸槽块的后侧设有两个机械臂，多个所述第一伸槽块内壁的下侧均设置第一伸出装置。本技术改变固定结构的形式，采用可以根据不同高度或者不同大小的钢瓶进行调节限位围挡的结构，保证设备使用过程中的稳定性，保证设备的加工效果，增大设备的使用质量。

技术研发人员：林康生,林星禺
受保护的技术使用者：浙江安盛机械制造有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15