管桩滚焊机的制作方法

本技术涉及一种管桩行业钢筋笼生产，尤其涉及一种管桩滚焊机。

背景技术：

1、众所周知，管桩是预制混凝土材料和钢筋笼的结合体，广泛地应用于建筑行业中。

2、其中，在钢筋笼的生产过程中，离不开滚焊机的使用，它是生产钢筋笼的必备设备，且对于滚焊机来说，它的穿筋盘起到控制构成钢筋笼的多根纵向筋条在周向隔开地排成一圈及防止钢筋笼扭曲变形等作用。

3、但是，在中国专利申请号201120283388.2所公开的管桩滚焊机穿筋盘定位结构中，由于前穿筋盘固定于铜轴支撑管，后穿筋盘固定于导电铜轴的后端部，导电铜轴的前端部向前伸出前穿筋盘，且导电铜轴通过铜轴支撑管固定于铜轴支架的上端，铜轴支架的下端与滚焊机的底座固定连接，使得铜轴支架沿导电轴的轴向与前、后穿筋盘存在对齐的部分；再结合钢筋笼规格大小的不同，不可避免地使得前、后穿筋盘上的一个或多个穿筋孔位于前、后穿筋盘的对齐部分，这样会导致位于前、后穿筋盘的对齐部分上的穿筋孔因铜轴支架之对齐部分的阻挡无法穿筋；因此，只能改变前、后穿筋盘上的一个或多个穿筋孔的周向布置间距来避免穿筋孔位于前、后穿筋盘的对齐部分，这样导致前、后穿筋盘上的穿筋孔无法周向等分排列；此外，由于铜轴支架提供支撑作用，有刚度要求，在铜轴支架的对齐部分开匹配通孔，会导致刚度不足，关键的是，当前、后穿筋盘更换规格时，铜轴支架的对齐部分所开设的匹配通孔又无法匹配新规格的前、后穿筋盘上的穿筋孔，因此，在铜轴支架开匹配通孔是不可取的。

4、同时，在中国专利申请号201120283388.2所公开的管桩滚焊机穿筋盘定位结构中，当要换规格时，需要依次拆下后穿筋盘、导电铜轴及前穿筋盘后，才能将新规格的前穿筋盘安装于铜轴支撑管的前端；然后，将导电铜轴轴向穿置于铜轴支撑管并与铜轴支撑管固定；最后将新规格的后穿筋盘与导电铜轴的后端部固定，实现规格的更换目的；这样使得规格更换操作麻烦及效率低。

5、再者，在中国专利申请号201120283388.2所公开的管桩滚焊机穿筋盘定位结构中，靠铜轴支架承载前穿筋盘、后穿筋盘、导电轴、铜轴支撑管及穿设于前、后穿筋盘中的筋条重量，故要求铜轴支架具备足够的刚度；为了具有获得的刚度，铜轴支架在轴向的尺寸设计得比较长，相应地，造成导电轴的轴向增加，这样会带来导电轴的导电线路过长。

6、因此，亟需一种管桩滚焊机来克服上述的一个或多个缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种解决穿筋孔等分排列问题的管桩滚焊机。

2、为实现上述的目的，本实用新型的管桩滚焊机包括滚焊机架及穿筋模，所述滚焊机架贯穿地开设有贯穿通道。所述穿筋模包含呈间隙配合地穿置于所述贯穿通道中的导电轴及位于所述贯穿通道外并与所述导电轴固定连接的固定板，所述固定板径向凸出所述导电轴，所述固定板径向凸出的位置上至少开设一圈围绕所述导电轴之轴心线排列的穿筋孔排，所述穿筋孔排沿所述导电轴之轴向投影位于所述贯穿通道的投影内，所述固定板上还具有位于所述穿筋孔排外侧的装配连接部，所述穿筋模通过所述装配连接部装配于所述滚焊机架。

3、与现有技术相比，由于固定板径向凸出导电轴的位置上至少开设有一圈围绕导电轴之轴心线排列的穿筋孔排，固定板上还具有位于穿筋孔排外侧的装配连接部，使得穿筋模借助位于穿筋孔排外侧的装配连接部装配于管桩滚焊机的滚焊机架，这样就可以避免装配连接部对穿筋孔排在固定板上的周向等分排列影响，使得穿筋孔排中的穿筋孔能实现周向等分排列的目的。

4、另，当装配连接部与滚焊机架之间为可拆卸装配时，使得穿筋模可沿导电轴的轴向装入或移出滚焊机架的贯穿通道，从而使得穿筋模的更换快速便捷。

5、较佳地，所述装配连接部可拆卸地装配于所述滚焊机架，所述装配连接部分别位于所述固定板相对和/或相邻的两侧处，所述装配连接部沿所述导电轴之轴向的投影位于所述贯穿通道的投影外，所述装配连接部沿所述导电轴的径向和/或轴向与所述滚焊机架抵接。

6、较佳地，每一所述装配连接部上各开设有装配连接孔，所述装配连接孔中穿置有一紧固件，所述紧固件将所述装配连接部与所述滚焊机架呈可拆卸的装配连接在一起，以使所述装配连接部与所述滚焊机架面面抵接。

7、较佳地，所述滚焊机架上还设有承托所述装配连接部的承托定位结构，所述承托定位结构沿所述滚焊机架的上下方向承托定位所述装配连接部。

8、较佳地，所述承托定位结构为钩口朝上的倒钩结构，所述装配连接部从所述钩口插于所述倒钩结构中；或者，所述承托定位结构为一销轴结构。

9、较佳地，所述装配连接部呈“一”型或“l”字形。

10、较佳地，所述穿筋模还包含沿所述导电轴的轴向与所述固定板隔开排列的穿筋盘，所述固定板及导电轴中至少一者与所述穿筋盘固定连接，所述穿筋盘上开设有沿所述导电轴的轴向与所述穿筋孔排对齐的匹配孔排，所述穿筋盘沿所述导电轴的轴向投影位于所述贯穿通道的投影内。

11、较佳地，所述穿筋模还包含沿所述导电轴之轴向延伸的导筋管，所述导筋管的一端穿置于所述匹配孔排中，所述导筋管相对的另一端穿置于所述穿筋孔排中，所述导筋管沿所述导电轴的轴向投影位于所述贯穿通道的投影内。

12、较佳地，所述穿筋盘与所述固定板固定连接，所述固定板还与所述导电轴绝缘配合，所述穿筋盘的中间处开设有中间通孔，所述导电轴呈间隙配合地穿置于所述中间通孔中。

13、较佳地，所述穿筋模还包含导电盘、外接导电端及中间连接支架，所述中间连接支架位于所述穿筋盘与所述固定板之间，所述中间连接支架还位于所述匹配孔排的外侧，所述中间连接支架的一端部与所述穿筋盘固定连接，所述中间连接支架相对的另一端部与所述固定板固定连接，所述导电轴伸出所述中间通孔的位置与所述导电盘固定连接，所述外接导电端与所述导电轴邻近所述固定板的位置固定连接，且所述导电盘及中间连接支架沿所述导电轴的轴向投影各位于所述贯穿通道的投影内。

技术特征：

1.一种管桩滚焊机，包括滚焊机架及穿筋模，所述滚焊机架贯穿地开设有贯穿通道，所述穿筋模包含呈间隙配合地穿置于所述贯穿通道中的导电轴，其特征在于，所述穿筋模还包含位于所述贯穿通道外并与所述导电轴固定连接的固定板，所述固定板径向凸出所述导电轴，所述固定板径向凸出的位置上至少开设一圈围绕所述导电轴之轴心线排列的穿筋孔排，所述穿筋孔排沿所述导电轴之轴向投影位于所述贯穿通道的投影内，所述固定板上还具有位于所述穿筋孔排外侧的装配连接部，所述穿筋模通过装配连接部装配于所述滚焊机架。

2.根据权利要求1所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述装配连接部可拆卸地装配于所述滚焊机架，所述装配连接部分别位于所述固定板相对和/或相邻的两侧处，所述装配连接部沿所述导电轴之轴向的投影位于所述贯穿通道的投影外，所述装配连接部沿所述导电轴的径向和/或轴向与所述滚焊机架抵接。

3.根据权利要求2所述的管桩滚焊机，其特征在于，每一所述装配连接部上各开设有装配连接孔，所述装配连接孔中穿置有一紧固件，所述紧固件将所述装配连接部与所述滚焊机架呈可拆卸的装配连接在一起，以使所述装配连接部与所述滚焊机架面面抵接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述滚焊机架上还设有承托所述装配连接部的承托定位结构，所述承托定位结构沿所述滚焊机架的上下方向承托定位所述装配连接部。

5.根据权利要求4所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述承托定位结构为钩口朝上的倒钩结构，所述装配连接部从所述钩口插于所述倒钩结构中；或者，所述承托定位结构为一销轴结构。

6.根据权利要求2或3所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述装配连接部呈“一”型或“l”字形。

7.根据权利要求1所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述穿筋模还包含沿所述导电轴的轴向与所述固定板隔开排列的穿筋盘，所述固定板及导电轴中至少一者与所述穿筋盘固定连接，所述穿筋盘上开设有沿所述导电轴的轴向与所述穿筋孔排对齐的匹配孔排，所述穿筋盘沿所述导电轴的轴向投影位于所述贯穿通道的投影内。

8.根据权利要求7所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述穿筋模还包含沿所述导电轴之轴向延伸的导筋管，所述导筋管的一端穿置于所述匹配孔排中，所述导筋管相对的另一端穿置于所述穿筋孔排中，所述导筋管沿所述导电轴的轴向投影位于所述贯穿通道的投影内。

9.根据权利要求7所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述穿筋盘与所述固定板固定连接，所述固定板还与所述导电轴绝缘配合，所述穿筋盘的中间处开设有中间通孔，所述导电轴呈间隙配合地穿置于所述中间通孔中。

10.根据权利要求9所述的管桩滚焊机，其特征在于，所述穿筋模还包含导电盘、外接导电端及中间连接支架，所述中间连接支架位于所述穿筋盘与所述固定板之间，所述中间连接支架还位于所述匹配孔排的外侧，所述中间连接支架的一端部与所述穿筋盘固定连接，所述中间连接支架相对的另一端部与所述固定板固定连接，所述导电轴伸出所述中间通孔的位置与所述导电盘固定连接，所述外接导电端与所述导电轴邻近所述固定板的位置固定连接，且所述导电盘及中间连接支架沿所述导电轴的轴向投影各位于所述贯穿通道的投影内。

技术总结
本技术提供了一种管桩滚焊机，包括滚焊机架及穿筋模，滚焊机架贯穿地开设有贯穿通道。穿筋模包含呈间隙配合地穿置于贯穿通道中的导电轴及位于贯穿通道外并与导电轴固定连接的固定板；固定板径向凸出导电轴，固定板径向凸出的位置上至少开设一圈围绕导电轴之轴心线排列的穿筋孔排，穿筋孔排沿导电轴之轴向投影位于贯穿通道的投影内，固定板上还具有位于穿筋孔排外侧的装配连接部，穿筋模通过装配连接部装配于滚焊机架；以解决穿筋孔排中的穿筋孔等分排列的问题；另，当将装配连接部可拆卸地装配于滚焊机架时，以便于穿筋模的装拆。

技术研发人员：陈剑
受保护的技术使用者：东莞市建远机电有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15