一种雕刻机专用吸尘罩的制作方法

本技术涉及一种雕刻机配件，特别是涉及一种雕刻机专用吸尘罩。

背景技术：

1、雕刻机是一种钻铣组合加工装置，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，适合做切割、浮雕、雕刻。雕刻机在进行雕刻工作时刀头快速旋转使被雕刻下来的碎屑和粉尘四处飞扬，对在场工作人员的安全和健康造成威胁，并且灰尘容易污染雕刻机的主轴和传动系统。

2、因此，雕刻机主轴上常用到吸尘罩，现有的雕刻机主轴吸尘罩，利用吸尘器对罩内进行除尘，在针对木材、塑料等原料时有良好的除尘效果，但是针对石材、金属等原料时除尘效果有限。这是由于现有的吸尘罩单一风管接头的吸尘量有限，风管的风阻未优化，导致现有的吸尘罩在其风速过高时风阻过大，该风阻超过了普通离心风机的压强上限；同时还存在更换吸尘罩的步骤多，更换效率低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雕刻机专用吸尘罩，来解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种雕刻机专用吸尘罩，包括快拆部分和固定部分，所述快拆部分包括前面板、侧板和上板，所述固定部分包括后板和上安装板，所述上板的两侧对称设有两个风管组件，所述风管组件包括方形弯头、方变圆过渡管和风管接头，所述上安装板远离所述后板的一端设有连接板，所述快拆部分通过所述前面板和所述连接板与所述固定部分螺栓连接。

4、通过上述技术方案，快拆部分与固定部分通过螺栓连接，使得在雕刻机需要换刀或者需要清灰时可以快速拆卸，同时快拆部分与固定部分的连接方式简单，避免拆卸过程伤到雕刻机主轴并提高拆装速率。

5、快拆部分采用了双风管接头设计，通过两侧的方形弯头扩大进灰面积，两个方形弯头使得在吸尘罩风速相同的情况下吸灰的量变多，同时方形弯头的转角处为圆滑弧面，减少了转角处的阻力；同时方变圆过渡管使得内部结构由突变改为渐变，气流在内部流经面变得光滑，有效的降低吸尘土罩在这个位置的局部阻力；通过双风管接头和结构过渡圆滑的设计，使得吸尘罩在和普通离心风机配合时风速不变的情况下除尘量变大，减少堵塞，提高了除尘效率，同时在提高风量时，风阻小，可以对石材碎屑、金属碎屑和其它高密度碎屑进行除尘处理，有效的降低了中央除尘系统的整体成本。

6、进一步地，所述方形弯头的一端与所述上板、所述侧板和所述前面板的边缘固定连接，所述方形弯头的另一端与所述方变圆过渡管的方形头固定连接，所述方变圆过渡管的圆形头与所述风管接头固定连接，所述上板、所述前面板、两个所述侧板和两个所述风管组件围成方形的吸尘腔。

7、通过上述技术方案，风管组件和前面板、上板、侧板固定连接，可以采用焊接的方式固定，使得接缝处密封，同时方形弯头、方变圆过渡管和风管接头之间也采用固定连接，使得接头处密封，保证在吸尘过程中内部空气和灰尘不会漏出，提高除尘效果。

8、进一步地，所述连接板的尺寸与所述吸尘腔的尺寸相适配，所述上安装板的尺寸与所述吸尘腔的尺寸相适配。

9、通过上述技术方案，在快拆部分和固定部分连接时，上安装板装入吸尘腔内，上安装板的顶部沿着上板的下表面插入吸尘腔内，由于上安装板的尺寸与吸尘腔的尺寸相同，使得快拆部分的吸尘腔可以之间对准上安装板插入，也起到了定位作用，同时上板的底部与上安装板的顶部抵接，上板的边缘也起到防止灰尘和空气泄漏的作用。

10、进一步地，所述前面板的中部设有第一螺栓孔，所述连接板与所述第一螺栓孔相对应的位置设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔的尺寸与所述第一螺栓孔的尺寸相同。

11、通过上述技术方案，当吸尘腔沿着上安装板插入后，连接板与前面板抵接，第一轮螺栓孔和第二螺栓孔对准，此时可以通过手拧螺钉将前面板和连接板拧紧，使得快拆部分和固定部分固定住，完成安装。由于安装和拆卸过程只需要从前方拧动一个螺钉，使得安装和拆卸过程效率提高，而传统的快拆部分与固定部分是通过后板来拧动螺钉固定，这时需要先将快拆部分和固定部分对准后，再绕到后板来拧动螺钉，这时快拆部分有掉下的风险，同时也需要两个人来完成安装拆卸。本方案从前面板来安装和拆卸快拆部分使得不用绕到后板作业，避免损伤到雕刻机主轴，同时可以单人扶着快拆部分来拧动螺钉，不用担心快拆部分掉下，方便安装和拆卸，提高效率。

12、进一步地，所述后板的内侧顶部与所述上安装板的一侧固定连接，所述后板的内侧与所述方形弯头的外侧和所述侧板的边缘抵接，所述后板的内侧与所述方形弯头和所述侧板抵接的位置设有卡槽，所述卡槽的尺寸与所述方形弯头和所述侧板的边缘尺寸相适配。

13、通过上述技术方案，当上安装板插入到吸尘腔，连接板与前面板抵接后，后板的内侧也与方形弯头的外侧和侧板抵接，后板的宽度略大于吸尘腔的宽度，同时后板设置的卡槽与方向弯头和侧板的边缘抵接，使得后板可以卡接住方形弯头和侧板，使得前面板和连接板通过螺栓固定后，后板也与方形弯头和侧板固定，同时通过卡槽的设计避免产生接缝，使得密封效果好。

14、进一步地，所述前面板、两个所述侧板和所述后板的底部设有毛刷，所述毛刷通过压块固定。

15、通过上述技术方案，前面板、侧板和后板的毛刷底面处于同一水平面，毛刷采用尼龙材料制成，具有优良的防静电效果，加强了毛刷的刷地能力，提高了密封效果。

16、进一步地，所述上安装板设有通孔，所述通孔的尺寸与雕刻机的主轴尺寸相适配，所述上安装板位于所述通孔的上端设有抱箍，所述抱箍的尺寸与雕刻机的主轴尺寸相适配。

17、通过上述技术方案，利用抱箍固定部分与雕刻机主轴进行刚性连接，达到固定部分随雕刻机主轴的移动而移动的目的，同时固定部分与快拆部分通过螺钉连接，使得快拆部分也跟随雕刻机主轴的移动而移动。

18、进一步地，所述上板设有u型槽，所述u型槽的宽度与所述抱箍的外径相适配。

19、通过上述技术方案，上板通过u型槽插入上安装板，u型槽与抱箍紧密接触，使得吸尘腔内部的空气不会从接缝处留出，提高吸尘效果。

20、本实用新型的有益效果是：

21、1）快拆部分与固定部分拆卸方便，提高拆装效率，减少人力。从前面板来安装和拆卸快拆部分使得不用绕到后板作业，避免损伤到雕刻机主轴，同时可以单人扶着快拆部分来拧动螺钉，不用担心快拆部分掉下，方便安装和拆卸，提高效率。

22、2）双风管和过渡设计提高除尘工作量，减少风阻，提高除尘效率。通过两侧的方形弯头扩大进灰面积，两个方形弯头使得在吸尘罩风速相同的情况下吸灰的量变多，同时方形弯头的转角处为圆滑弧面，减少了转角处的阻力；同时方变圆过渡管使得内部结构由突变改为渐变，气流在内部流经面变得光滑，有效的降低吸尘土罩在这个位置的局部阻力；通过双风管接头和结构过渡圆滑的设计，使得吸尘罩在和普通离心风机配合时风速不变的情况下除尘量变大，提高了除尘效率。

技术特征：

1.一种雕刻机专用吸尘罩，包括快拆部分和固定部分，所述快拆部分包括前面板（1）、侧板（2）和上板（3），所述固定部分包括后板（5）和上安装板（4），其特征在于：所述上板（3）的两侧对称设有两个风管组件，所述风管组件包括方形弯头（8）、方变圆过渡管（9）和风管接头（10），所述上安装板（4）远离所述后板（5）的一端设有连接板（6），所述快拆部分通过所述前面板（1）和所述连接板（6）与所述固定部分螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述方形弯头（8）的一端与所述上板（3）、所述侧板（2）和所述前面板（1）的边缘固定连接，所述方形弯头（8）的另一端与所述方变圆过渡管（9）的方形头固定连接，所述方变圆过渡管（9）的圆形头与所述风管接头（10）固定连接，所述上板（3）、所述前面板（1）、两个所述侧板（2）和两个所述风管组件围成方形的吸尘腔（7）。

3.根据权利要求2所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述连接板（6）的尺寸与所述吸尘腔（7）的尺寸相适配，所述上安装板（4）的尺寸与所述吸尘腔（7）的尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述前面板（1）的中部设有第一螺栓孔（101），所述连接板（6）与所述第一螺栓孔（101）相对应的位置设有第二螺栓孔（601），所述第二螺栓孔（601）的尺寸与所述第一螺栓孔（101）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述后板（5）的内侧顶部与所述上安装板（4）的一侧固定连接，所述后板（5）的内侧与所述方形弯头（8）的外侧和所述侧板（2）的边缘抵接，所述后板（5）的内侧与所述方形弯头（8）和所述侧板（2）抵接的位置设有卡槽（501），所述卡槽（501）的尺寸与所述方形弯头（8）和所述侧板（2）的边缘尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述前面板（1）、两个所述侧板（2）和所述后板（5）的底部设有毛刷（11），所述毛刷（11）通过压块（12）固定。

7.根据权利要求1所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述上安装板（4）设有通孔，所述通孔的尺寸与雕刻机的主轴尺寸相适配，所述上安装板（4）位于所述通孔的上端设有抱箍（401），所述抱箍（401）的尺寸与雕刻机的主轴尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的雕刻机专用吸尘罩，其特征在于：所述上板（3）设有u型槽（301），所述u型槽（301）的宽度与所述抱箍（401）的外径相适配。

技术总结
本技术公开了一种雕刻机专用吸尘罩，涉及雕刻机配件领域，包括快拆部分和固定部分，所述快拆部分包括前面板、侧板和上板，所述固定部分包括后板和上安装板，其特征在于：所述上连接板的两侧对称设有两个风管组件，所述风管组件包括方形弯头、方变圆过渡管和风管接头，所述上安装板远离所述后板的一端设有连接板，所述快拆部分通过所述前面板和所述连接板与所述固定部分螺栓连接。本技术快拆部分与固定部分拆卸方便，提高拆装效率，减少人力；同时双风管和过渡设计提高除尘工作量，减少风阻，提高除尘效率。

技术研发人员：简旭,王红,王和阳,王军鹏
受保护的技术使用者：湖北合扬科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15