一种重型全自动锯切机的制作方法

本技术属于锯切机，尤其涉及一种重型全自动锯切机。

背景技术：

1、锯切机是用来切断材料的设备，目前的锯切机对重型工件加工时，通常将工件放置在导轨上，这样容易导致锯切机磨损、变形，并且在锯切过程中由于工件的重力作用导致切口变形，影响锯切精度。为此中国实用新型专利2018222467700公开了一种重型高精度全自动锯切机，如图1所示，其主要包括移动送料平台、切割机箱、第一底座、第二底座和送料装置，送料装置采用导轨的形式，传送重型工件时需要较大功率的电机，成本高，且导轨容易磨损，同时固定方式简单，难以对重型工件进行有效固定。为此，提出一种重型全自动锯切机，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种重型全自动锯切机，旨在解决所述背景技术中现有锯切机加工重型工件时需要较大功率的电机移动工件，且移动过程中容易磨损导轨，难以对重型工件进行有效固定进而导致由于工件重力作用使得工件切口不平整的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种重型全自动锯切机，包括进料模块、出料模块、固定模块、切刀模块、传感系统以及控制箱，其中进料模块与出料模块分别安装在固定模块的两端，切刀模块安装在出料模块下方的切刀移动模块上，进料模块集成液压系统。液压系统与出料模块、固定模块的液压缸管道连接，进料模块与出料模块均设有夹具、移动机构，且进料模块上设有滚轮，切刀移动模块上设有排屑蛟龙，排屑蛟龙的端部设有排屑机。本技术方案将重型工件放置在耐压的滚轮上，不同于现有技术中将工件放在夹具与导轨上，该方式使得本设备可承受较重的工件，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动。进料模块与出料模块的夹具、移动机构均采用龙门架设计，龙门架上通过液压驱动的夹臂可快速有力地将工件夹紧，在切割过程中有效防止因工件的重力而导致切口变形，提高切割精度。重型工件通过进料模块、出料模块以及固定模块的液压缸固定，有效防止工件在锯切过程中发生位移。

2、进一步地，液压系统的油箱、散热器、液压泵均安装在进料模块上，液压系统通过管道对设备上的其他液压缸进行驱动，减少设备与外部的管路连接。进料夹具安装在进料移动机构上，进料移动机构通过电机驱动进料丝杆带动进料夹具在进料模块上移动，由于进料移动机构不承载工件，故而只需要较小功率的电机就可驱动工件移动，节省成本。

3、进一步的，进料夹具的夹臂包括移动夹臂与固定夹臂，移动夹臂通过夹具液压缸驱动并在导柱上移动，采用液压缸驱动，可以快速将工件夹紧，提高加工速度。

4、对前述方案的进一步描述，固定模块的下方设有放置工件的承载座，固定模块内部设有若干垂直放置的固定液压缸，固定模块通过护壳包裹。当工件放好位置时，固定液压缸从竖直方向将工件夹紧在承载座上。

5、进一步的，出料模块包括出料架、出料移动机构以及出料夹具，出料移动机构包括出料电机、出料导轨以及出料齿条，出料电机通过出料齿条带动出料移动机构在导轨上运行，出料夹具安装在出料移动机构上。出料架还设有斜坡，方便切除的废料自动流出出料架。出料夹具的夹臂包括移动夹臂与固定夹臂，移动夹臂通过夹具液压缸驱动并在导柱上移动。

6、切刀模块通过切刀丝杆、切刀导轨安装在切刀移动模块上，丝杆电机驱动丝杆进而带动切刀模块往复移动，实现对工件的切割。切刀模块的两端与伸缩罩连接，伸缩罩有效防止切出的废屑进入丝杆中。

7、进一步的，排屑机的端部还设有废料车，方便将废屑收集并移走。

8、控制箱与电箱固定安装在固定模块上，电机、电磁阀、传感系统、控制箱均与电箱电性连接。传感系统包括距离传感器、液压传感器、温度传感器，分别用于检测工件、进出料移动机构的位置、液压系统的油压、液压油温度。

9、与现有技术相比，本实用新型在进料模块中设置滚轮，将重型工件放置在耐压的滚轮上，不同于现有技术中将工件放在夹具与导轨上，该方式使得本设备可承受较重的工件，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动。进料模块与出料模块的夹具、移动机构均采用龙门架设计，龙门架上通过液压驱动的夹臂可快速有力地将工件夹紧，在切割过程中有效防止因工件的重力而导致切口变形，提高切割精度。重型工件通过进料模块液压缸、出料模块液压缸以及固定模块的多个液压缸固定，有效防止工件在锯切过程中发生位移。液压系统集成到进料模块中并为其他液压缸提供动力，有效减少整体体积并减少与外界的管路连接。切刀模块的两端与伸缩罩连接，伸缩罩有效防止切出的废屑进入丝杆中，排屑系统通过排屑机与废料车方便将废屑收集并移走。

技术特征：

1.一种重型全自动锯切机，包括进料模块(1)、出料模块(4)、固定模块(2)、切刀模块(3)、传感系统以及控制箱(7)，所述进料模块(1)与出料模块(4)分别安装在固定模块(2)的两端，所述切刀模块(3)安装在出料模块(4)下方的切刀移动模块(5)上，其特征在于：所述进料模块(1)上集成液压系统，所述液压系统与出料模块(4)、固定模块(2)的液压缸管道连接，所述进料模块(1)与出料模块(4)均设有夹具与移动机构，且所述进料模块(1)上设有滚轮(13)，所述切刀移动模块(5)上设有排屑蛟龙(51)，所述排屑蛟龙的端部设有排屑机(6)。

2.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述液压系统的油箱(14)、散热器(15)、液压泵均安装在进料模块(1)上，进料夹具(12)安装在进料移动机构(11)上，所述进料移动机构(11)通过电机驱动进料丝杆(111)带动进料夹具(12)在进料模块(1)上移动。

3.根据权利要求2所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述进料夹具(12)的夹臂(432)包括移动夹臂与固定夹臂，所述移动夹臂通过夹具液压缸(431)驱动并在导柱(433)上移动。

4.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述固定模块(2)的下方设有放置工件的承载座(21)，固定模块(2)内部设有若干垂直放置的固定液压缸(23)，所述固定模块(2)通过护壳(22)包裹。

5.根据权利要求1所述的一种重型全自动锯切机，其特征在于：所述出料模块(4)包括出料架(41)、出料移动机构(42)以及出料夹具(43)，所述出料移动机构(42)包括出料电机(421)、出料导轨(422)以及出料齿条(423)，所述出料电机(421)通过出料齿条(423)带动出料移动机构(42)在导轨上运行，所述出料夹具(43)安装在所述出料移动机构(42)上。

6.根据权利要求5所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述出料夹具(43)的夹臂(432)包括移动夹臂与固定夹臂，所述移动夹臂通过夹具液压缸(431)驱动并在导柱(433)上移动。

7.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述切刀模块(3)通过切刀丝杆(521)、切刀导轨(522)安装在切刀移动模块(5)上，所述切刀模块(3)的两端与伸缩罩(53)连接。

8.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述排屑机(6)的端部还设有废料车(61)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述控制箱(7)与电箱(71)固定安装在固定模块(2)上，电机、电磁阀、传感系统、控制箱(7)均与电箱(71)电性连接。

10.根据权利要求9所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述传感系统包括距离传感器、液压传感器、温度传感器。

技术总结
本技术公开了一种重型全自动锯切机，属于锯切机技术领域。本技术包括进料模块、出料模块、固定模块、切刀模块、传感系统以及控制箱，其中进料模块与出料模块分别安装在固定模块的两端，切刀模块安装在出料模块下方的切刀移动模块上，进料模块上集成液压系统。液压系统与出料模块、固定模块的液压缸管道连接，进料模块与出料模块均设有夹具、移动机构，且进料模块上设有滚轮，切刀移动模块上设有排屑蛟龙，排屑蛟龙的端部设有排屑机。本技术在进料模块中设置滚轮，将重型工件放置在耐压的滚轮上，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动，采用多个液压缸对重型工件进行有效固定，保证工件在切割时不会因为重力作用而不平整。

技术研发人员：杨正华
受保护的技术使用者：东莞市宝锋达机械科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15