本技术涉及断路器焊接,更具体的说是涉及一种断路器焊接定位夹具。
背景技术:
1、断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器,高低压界线划分比较模糊,一般将3kv以上的称为高压电器。
2、断路器可用来分配电能,不频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路,其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。已获得了广泛的应用。
3、断路器主要构成部分包括壳体、断口以及操动机构。断路器的壳体包括筒体和固定于筒体两端的法兰。在使用时,需要在筒体的底部焊接支撑件,支撑件均是通过铸造或者拼焊的方式制成,在与筒体焊接后,再进行后续的机加工,因此与筒体焊接时,需要提供定位夹持工具,如果采用人工手动夹持定位,在进行人工焊接,焊接效率会很低,而且成本较高,产品没有市场竞争力。
4、因此,本实用新型旨在提供一种气动定位夹具解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足,提供一种断路器焊接定位夹具。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种断路器焊接定位夹具,该焊接定位夹具整体设置于工作台上,包括:所述工作台顶部焊接有气缸支架,气缸支架两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板以及用于缓冲定位的限位板,并在气缸支架顶部设有向下压紧筒体的垂直推板;所述水平推板采用水平气缸推动,通过水平推板底部的滑块、内置于工作台的滑道组成线性滑动连接结构;所述限位板与水平推板相对设置,并于限位板端部安装接触式传感器。
3、优选的,在上述一种断路器焊接定位夹具中,所述接触式传感器与plc控制器电性连接,进而plc控制器控制水平气缸的启闭。
4、优选的,在上述一种断路器焊接定位夹具中,所述水平推板和限位板的端部均设有弹簧缓冲结构,弹簧缓冲结构包括用来安装固定弹簧的底座、作为缓冲区的中空腔体、用于连接弹簧头部的固定槽以及复位弹簧。
5、优选的,在上述一种断路器焊接定位夹具中,所述垂直推板还包括用于驱动推板的垂直气缸、限制垂直气缸行程的限位杆、垂直推板两侧用于保证垂直推板不倾斜的辅助杆。
6、优选的,在上述一种断路器焊接定位夹具中,所述垂直推板端部设有活动连接推板头,推板头内侧安装有定位柱,定位柱外套接有弹簧,定位柱与活动通孔对应设置。
7、优选的,在上述一种断路器焊接定位夹具中,所述水平推板、垂直推板以及限位板的端部设置成贴合筒体的弧形结构或平面结构。
8、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型提供了—种断路器焊接定位夹具,用于固定焊接筒体,对筒体的四个面进行固定,防止在焊接过程中出现滚动问题,采用气缸推动和plc控制,替代手动夹紧;节约人工成本,提高工作效率。
1.一种断路器焊接定位夹具,该焊接定位夹具整体设置于工作台上,其特征在于,包括:所述工作台顶部焊接有气缸支架,气缸支架两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板以及用于缓冲定位的限位板,并在气缸支架顶部设有向下压紧筒体的垂直推板;所述水平推板采用水平气缸推动,通过水平推板底部的滑块、内置于工作台的滑道组成线性滑动连接结构;所述限位板与水平推板相对设置,并于限位板端部安装接触式传感器。
2.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具,其特征在于,所述接触式传感器与plc控制器电性连接,进而plc控制器控制水平气缸的启闭。
3.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具,其特征在于,所述水平推板和限位板的端部均设有弹簧缓冲结构,弹簧缓冲结构包括用来安装固定弹簧的底座、作为缓冲区的中空腔体、用于连接弹簧头部的固定槽以及复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具,其特征在于,所述垂直推板还包括用于驱动推板的垂直气缸、限制垂直气缸行程的限位杆、垂直推板两侧用于保证垂直推板不倾斜的辅助杆。
5.根据权利要求4所述的一种断路器焊接定位夹具,其特征在于,所述垂直推板端部设有活动连接推板头,推板头内侧安装有定位柱,定位柱外套接有弹簧,定位柱与活动通孔对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具,其特征在于,所述水平推板、垂直推板以及限位板的端部设置成贴合筒体的弧形结构或平面结构。