一种数控铣床的气动夹具的制作方法

本技术涉及气动夹具，具体为一种数控铣床的气动夹具。

背景技术：

1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，在对工件进行铣削加工之前，需要先用夹具将工件定位固定，以防止工件偏移造成加工失败。现有的，数控铣床夹具大多只能夹装单个工件，如若夹装多个工件，就需要在铣床上安装多副夹具，但这也同时延长了工件的夹装时间，增加了工作人员的劳动负荷。针对以上问题，我们提出了一种数控铣床的气动夹具。

技术实现思路

1、为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种数控铣床的气动夹具。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、设计一种数控铣床的气动夹具，包括加工台，所述加工台顶面中部垂直安装有隔板，所述隔板为中空设计，所述隔板内腔两侧均设有第一楔形块，所述第一楔形块一侧固定连接有第一导向块，所述隔板内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部，所述第一导向槽内部设有第一滑动杆，所述第一滑动杆分别与第一导向槽内壁两侧相连接，所述第一导向块中部与第一滑动杆滑动连接，所述第一滑动杆外围同轴设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与第一导向槽、第一导向块相连接，所述隔板内腔中部设有第二楔形块，所述第二楔形块两侧的底部均设有第三楔形块，所述第三楔形块一端斜面与第二楔形块滑动连接，所述第三楔形块另一端斜面与第三楔形块滑动连接；

4、所述加工台顶部四角均设有条形座，所述条形座顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部开设有不少于两个的下定位槽，所述第一支撑板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板底部开设有与下定位槽相对应的上定位槽，所述第二支撑板一侧的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆两侧均设有固定座，所述固定座一端与隔板相连接，所述斜杆通过转轴分别与两侧固定座转动连接，所述第一楔形块顶端贯穿至隔板外部并开设有u型槽，所述斜杆一端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿至u型槽外部并固定连接有防脱套。

5、可选的，所述加工台底部垂直安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿至隔板内部与第二楔形块相连接。

6、可选的，所述第三楔形块顶部均固定连接有第二导向块，所述隔板内腔底部开设有与第二导向块相对应的第二导向槽，所述第二导向块位于第二导向槽内部；

7、所述第二导向槽内部设有第二滑动杆，所述第二滑动杆分别与第二导向槽内壁两侧相连接，所述第二导向块中部与第二滑动杆滑动连接，所述第二滑动杆外围同轴设有第二弹簧，所述第二弹簧分别与第二导向块、第二导向槽相连接。

8、可选的，所述条形座两端的底部均设有连接部，所述连接部上垂直设有紧固螺栓，所述加工台顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓位于螺孔内部。

9、可选的，所述第二楔形块两侧均固定连接有滑块，所述隔板内壁两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。

10、可选的，所述加工台两侧的底部均垂直安装有l型板。

11、与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用驱动气缸并通过第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块之间的相互配合，使第二支撑板一端降下，将料棒固定在第一支撑板、第二支撑板之间，接着数控铣床开始工作，工作完毕后，将第二支撑板升起，即可取出料棒，相较于传统的依次对单根料棒进行夹持，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。

技术特征：

1.一种数控铣床的气动夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面中部垂直安装有隔板(9)，所述隔板(9)为中空设计，所述隔板(9)内腔两侧均设有第一楔形块(10)，所述第一楔形块(10)一侧固定连接有第一导向块(16)，所述隔板(9)内壁上开设有与第一导向块(16)相对应的第一导向槽(27)，所述第一导向块(16)位于第一导向槽(27)内部，所述第一导向槽(27)内部设有第一滑动杆(15)，所述第一滑动杆(15)分别与第一导向槽(27)内壁两侧相连接，所述第一导向块(16)中部与第一滑动杆(15)滑动连接，所述第一滑动杆(15)外围同轴设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)分别与第一导向槽(27)、第一导向块(16)相连接，所述隔板(9)内腔中部设有第二楔形块(18)，所述第二楔形块(18)两侧的底部均设有第三楔形块(22)，所述第三楔形块(22)一端斜面与第二楔形块(18)滑动连接，所述第三楔形块(22)另一端斜面与第三楔形块(22)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述加工台(1)底部垂直安装有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端贯穿至隔板(9)内部与第二楔形块(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述第三楔形块(22)顶部均固定连接有第二导向块(25)，所述隔板(9)内腔底部开设有与第二导向块(25)相对应的第二导向槽(23)，所述第二导向块(25)位于第二导向槽(23)内部；

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述条形座(3)两端的底部均设有连接部(8)，所述连接部(8)上垂直设有紧固螺栓，所述加工台(1)顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓位于螺孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述第二楔形块(18)两侧均固定连接有滑块(19)，所述隔板(9)内壁两侧均开设有与滑块(19)相对应的滑槽(20)，所述滑块(19)位于滑槽(20)内部。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述加工台(1)两侧的底部均垂直安装有l型板(2)。

技术总结
本技术公开了一种数控铣床的气动夹具，涉及气动夹具技术领域，具体包括加工台，所述加工台顶面中部垂直安装有隔板，所述隔板为中空设计，所述隔板内腔两侧均设有第一楔形块，所述第一楔形块一侧固定连接有第一导向块，所述隔板内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部，所述第一导向槽内部设有第一滑动杆，所述第一滑动杆分别与第一导向槽内壁两侧相连接，所述第一导向块中部与第一滑动杆滑动连接。本技术在使用时，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。

技术研发人员：姚绽放,张晨辉
受保护的技术使用者：洛阳市长航机械有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15