本申请涉及激光打标,具体而言,涉及一种称重打标装置。
背景技术:
1、相变壳体在灌装作业结束后,需要对其进行称重检查灌装量是否合格,对灌装量合格的相变壳体进行激光打标,打标内容中包含其重量等信息用于后期品质追踪。将称重与打标结合在一起的打标机代替了人工称重再打标,但对产品放置在相应的打标位置有较高的要求。
2、相关技术中,如中国专利cn201220687876.4提供了一种自动称重打标设备将打标和称重放置在同一台机器上以降低工人的劳动强度。
3、由上可知,相关技术并未对在对产品进行称重与打标的过程中如何解决称重与打标的准确度问题给出任何技术启示。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种称重打标装置包括打标机和称重机,打标机用于在产品表面打上标记;称重机用于计算产品的重量;其中,打标机包含打标头和打标杆,打标头设置在打标杆一端;称重机包含称重平台,称重平台位于打标头的打标方向上;称重打标装置还包含限位块,限位块固定连接于称重平台;限位块包含第一限位边和第二限位边,第一限位边与第二限位边围成第一限位区以使产品位于第一限位区内与第一限位边和\或第二限位边相抵接后能处于打标头的打标方向上。
3、进一步的,第一限位边在平行于称重平台的投影面上的投影与第二限位边在平行于称重平台的投影面上的投影的角度为直角。
4、进一步的,第一限位区至少部分位于称重平台的中心位置处。
5、进一步的,称重打标装置还包括限位垫片,限位垫片位于限位块与称重平台之间。
6、进一步的,限位垫片包含第三限位边与第四限位边,第三限位边与第四限位边围成第二限位区。
7、进一步的,第三限位边在平行于称重平台的投影面上的投影与第四限位边在平行于称重平台的投影面上的投影的角度为直角。
8、进一步的,第三限位边的长度大于等于第一限位边的长度。
9、进一步的,第四限位边的长度大于等于第二限位边的长度。
10、进一步的,第二限位区覆盖第一限位区。
11、进一步的,打标机还包含支架,支架与打标杆一侧滑动连接。
12、本申请的有益效果在于:提供了一种结构合理且先称重再打标的称重打标装置。
13、更具体而言,本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果:
14、在称重平台上设置有限位块使得产品放置在称重机的中间位置,对与产品的称重精确度有保证;同时也能保证产品的打标位置较为准确;
15、在限位块与称重平台之间设有限位垫片,能根据产品型号对限位块的位置进行调节;
16、打标杆一端设置有支架且与打标杆滑动连接,能使得打标机适应更多的产品。
1.一种称重打标装置,包括:
2.根据权利要求1所述的称重打标装置,其特征在于:所述第一限位边在平行于所述称重平台的投影面上的投影与所述第二限位边在平行于所述称重平台的投影面上的投影的角度为直角。
3.根据权利要求2所述的称重打标装置,其特征在于:所述第一限位区至少部分位于所述称重平台的中心位置处。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的称重打标装置,其特征在于:所述称重打标装置还包括限位垫片,所述限位垫片位于所述限位块与所述称重平台之间。
5.根据权利要求4所述的称重打标装置,其特征在于:所述限位垫片包含第三限位边与第四限位边,所述第三限位边与所述第四限位边围成第二限位区。
6.根据权利要求5所述的称重打标装置,其特征在于:所述第三限位边在平行于所述称重平台的投影面上的投影与所述第四限位边在平行于所述称重平台的投影面上的投影的角度为直角。
7.根据权利要求6所述的称重打标装置,其特征在于:所述第三限位边的长度大于等于所述第一限位边的长度。
8.根据权利要求7所述的称重打标装置,其特征在于:所述第四限位边的长度大于等于所述第二限位边的长度。
9.根据权利要求8所述的称重打标装置,其特征在于:所述第二限位区覆盖所述第一限位区。
10.根据权利要求1所述的称重打标装置,其特征在于:所述打标机还包含支架,所述支架与所述打标杆一侧滑动连接。