一种可调式金属材料打孔设备的制作方法

文档序号:35645066发布日期:2023-10-06 09:09阅读:20来源:国知局
一种可调式金属材料打孔设备的制作方法

本技术涉及材料加工,特别涉及一种可调式金属材料打孔设备。


背景技术:

1、皮带式输送机输送量大、结构简单、维修方便,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,而在对皮带式输送机加工制造的过程中,需要先利用打孔设备,对金属材料进行打孔,再进行焊接组装。

2、而现有技术中,通常都是利用人工手持或机械打孔,对型材进行打孔时,都要先进行固定,并且需要对型材不同的位置进行打孔,机械打孔钻头移动单一,就需要不停的将型材进行拆卸移动和翻转,再进行固定,十分的不便,影响加工速度效率,而人工手持则可能出现误差,对后续工序造成严重影响。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可调式金属材料打孔设备,可以有效解决背景技术中的打孔位置无法改变问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种可调式金属材料打孔设备,包括

4、支架;

5、连接套板,所述连接套板焊接在所述支架的一端;

6、旋转套环,所述旋转套环套接在所述连接套板一侧的外部,所述旋转套环的一侧外部安装有第一直齿轮,所述旋转套环的另一侧开设有滑动槽;

7、按压板,所述按压板与所述滑动槽套接,所述按压板设置有两个,并且关于旋转套环的轴线对称;

8、支撑环轴,所述支撑环轴与所述旋转套环卡接;

9、涡轮齿环,所述涡轮齿环套接在所述支撑环轴的内部,所述涡轮齿环的一侧与所述按压板啮合。

10、还包括:

11、旋转把手,所述旋转把手焊接在所述涡轮齿环的另一侧;

12、第二直齿轮,所述第二直齿轮套接在所述连接套板的一侧,所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合;

13、驱动电机,所述驱动电机设置在所述连接套板底部的顶面,所述驱动电机的输出端与所述第二直齿轮连接。

14、所述按压板包括曲齿和限位轴,所述曲齿套接在所述滑动槽的内部,所述限位轴与所述涡轮齿环啮合。

15、还包括:

16、第一圆轴,所述第一圆轴与所述支架卡接;

17、连接杆,所述连接杆的一端套接在所述第一圆轴的外部,所述连接杆另一端的内部套接有第二圆轴,所述连接杆靠近所述第二圆轴的一端套接有锁扣,所述第二圆轴的顶部焊接有支撑板;

18、滑动板,所述滑动板与所述支撑板滑动连接;

19、钻孔器,所述钻孔器卡接在所述滑动板的顶部。

20、所述滑动槽与按压板的数量位置对应,并且关于旋转套环的轴线对称,所述按压板位于所述旋转套环和涡轮齿环之间。

21、所述支架的底部设置有伸缩缸,所述伸缩缸的动力输出端连接有稳定板。

22、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种可调式金属材料打孔设备,通过设置按压板和支撑环轴相互配合对材料进行固定,再使得旋转套环进行旋转,带动被按压板所固定的型材随之旋转,进而可以随意变换角度进行打孔,有效提高效率,无需反复拆卸。

23、本实用新型通过连接杆进而控制钻孔器的位置移动,而同时通过第二圆轴控制钻孔器的高度,增加设备的灵活性,同时通过滑动板对钻孔器进行限制稳定,保证设备的打孔准确性,减少误差。



技术特征:

1.一种可调式金属材料打孔设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备,其特征在于:所述按压板(6)包括曲齿(601)和限位轴(602),所述曲齿(601)套接在所述滑动槽(4)的内部,所述限位轴(602)与所述涡轮齿环(8)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备,其特征在于:所述滑动槽(4)与按压板(6)的数量位置对应,并且关于旋转套环(3)的轴线对称,所述按压板(6)位于所述旋转套环(3)和涡轮齿环(8)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可调式金属材料打孔设备,其特征在于:所述支架(1)的底部设置有伸缩缸(19),所述伸缩缸(19)的动力输出端连接有稳定板(20)。


技术总结
本技术公开了一种可调式金属材料打孔设备,包括支架、连接套板、旋转套环、按压板、支撑环轴和涡轮齿环,连接套板焊接在支架的一端,旋转套环套接在连接套板一侧的外部,旋转套环的一侧外部安装有第一直齿轮,用于与其他部件进行配合驱动旋转套环,从而无需进行拆卸即可进行翻转,保证稳定性的同时,减少操作步骤,有效提高打孔效率。本技术使用方便快捷,可实现通过设置按压板和支撑环轴相互配合对材料进行固定,再使得旋转套环进行旋转,带动被按压板所固定的型材随之旋转,有效提高效率,无需反复拆卸,通过连接杆进而控制钻孔器的位置移动,同时通过滑动板对钻孔器进行限制稳定,保证设备的打孔准确性,减少误差。

技术研发人员:孙秋生,孙茂旺,孙义民
受保护的技术使用者:蚌埠联玺自动化设备有限公司
技术研发日:20230427
技术公布日:2024/1/15
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