本技术涉及纵剪机,具体为一种纵剪机推料支架。
背景技术:
1、纵剪机又称纵剪线,纵切机,分条机,是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分条纵剪、卷取、收卷等组成。
2、现有技术中,当金属带料在纵剪机中的剪切装置完成剪切处理后,需要将金属带料推送至收卷装置,以进行收卷处理,目前,通常使用推料辊来对金属带料进行推料作业。
3、但是,传统的推料辊在对金属带料进行推料作业时,推料辊主要安装在推料支架上的,但现有技术中的推料支架底部缺少移动装置,当需要对推料辊进行转移时只能依靠吊装设备进行吊装搬运,增加不必要的工作量较为不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纵剪机推料支架,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纵剪机推料支架,所述纵剪机推料支架包括:支撑座,支撑座表面设置有推料支架,推料支架内设置有推料辊,支撑座侧面设置有承重板,承重板表面开设有卡槽,卡槽内设置有液压机;
3、底座,底座表面设置有管体,底座底部设置有万向轮;
4、立板,立板侧面开设有通孔,通孔内插入有限位带,立板侧面设置有挡板,挡板内设置有升降杆。
5、优选的,所述承重板固定连接在支撑座的侧面,承重板设置有两组,两组承重板关于支撑座对称分布。
6、优选的,所述管体固定连接在底座的表面,管体利用螺栓固定在液压机的端面。
7、优选的,所述底座呈方形板状结构,底座底部设置的万向轮设置有多组,多组万向轮关于底座表面有规律的呈线性排列。
8、优选的,所述立板固定连接在支撑座的表面,立板设置有两组,两组立板关于支撑座对称分布。
9、优选的,所述升降杆表面套设有弹簧,挡板设置有两组,两组挡板固定连接在立板侧面,弹簧一端固定连接在挡板的表面,弹簧另一端固定连接在升降杆的表面,升降杆一端设置有支撑板,支撑板底部设置有定位杆。
10、优选的,所述限位带一端开设有定位孔,限位带插入在通孔内,液压机侧面开设有凹槽,限位带卡合在凹槽内,限位带为刚性结构。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用提出的一种纵剪机推料支架,使用时当需要将推料支架进行转移时,可启动液压机使液压机一端设置的底座下移,底座下移后可将推料支架支撑起,然后就可利用底座底部设置的万向轮对推料支架进行转移较为方便,这样避免了传统的推料辊在对金属带料进行推料作业时,推料辊主要安装在推料支架上的,但现有技术中的推料支架底部缺少移动装置,当需要对推料辊进行转移时只能依靠吊装设备进行吊装搬运,增加不必要的工作量较为不方便。
1.一种纵剪机推料支架,其特征在于:包括:支撑座(1),支撑座(1)表面设置有推料支架(2),推料支架(2)内设置有推料辊(3),支撑座(1)侧面设置有承重板(4),承重板(4)表面开设有卡槽(5),卡槽(5)内设置有液压机(6);
2.根据权利要求1所述的一种纵剪机推料支架,其特征在于:所述承重板(4)固定连接在支撑座(1)的侧面,承重板(4)设置有两组,两组承重板(4)关于支撑座(1)对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种纵剪机推料支架,其特征在于:所述管体(8)固定连接在底座(7)的表面,管体(8)利用螺栓固定在液压机(6)的端面。
4.根据权利要求3所述的一种纵剪机推料支架,其特征在于:所述底座(7)呈方形板状结构,底座(7)底部设置的万向轮(9)设置有多组,多组万向轮(9)关于底座(7)表面有规律的呈线性排列。
5.根据权利要求4所述的一种纵剪机推料支架,其特征在于:所述立板(10)固定连接在支撑座(1)的表面,立板(10)设置有两组,两组立板(10)关于支撑座(1)对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种纵剪机推料支架,其特征在于:所述升降杆(14)表面套设有弹簧(15),挡板(13)设置有两组,两组挡板(13)固定连接在立板(10)侧面,弹簧(15)一端固定连接在挡板(13)的表面,弹簧(15)另一端固定连接在升降杆(14)的表面,升降杆(14)一端设置有支撑板(16),支撑板(16)底部设置有定位杆(17)。
7.根据权利要求6所述的一种纵剪机推料支架,其特征在于:所述限位带(12)一端开设有定位孔(18),限位带(12)插入在通孔(11)内,液压机(6)侧面开设有凹槽,限位带(12)卡合在凹槽内,限位带(12)为刚性结构。