一种智能切割下料装置的制作方法

本技术涉及切割，尤其涉及一种智能切割下料装置。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在铝合金窗框生产时，通常会使用切割装置将铝型材切割成特定长度。

2、经检索，授权公告号为cn218503480u的一种铝合金窗加工切割装置，其结构包括底座，所述底座的顶面固定设置有切割框，所述切割框的左右内壁上均对称固定设置有固定框，且固定框内固定设置有气缸二，且气缸二的伸缩端固定设置有夹持板；所述切割框的内部固定设置有限位框，所述限位框内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有滑块，所述滑块的底端固定设置有气缸一，且气缸一的伸缩端固定设置有连接框，且连接框上设置有切割盘和电机一。其实用新型切割盘可在滑块的带动下移动至铝合金窗型材的正上方，然后在气缸一的推动下对铝合金窗型材进行切割，使得整个切割过程较为方便。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

4、上述装置虽然能够在对铝型材进行切割处理，但是在切割前，需要人工对每个较长的铝型材的切割位置用记号笔进行标记，标记后才能使用其装置进行切割，在这标记过程中会耗费大量的时间，工作效率较低，较为浪费人力。

5、因此，有必要提供一种新的智能切割下料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决在标记过程中会耗费大量的时间、工作效率较低、较为浪费人力的技术问题，本实用新型提供一种智能切割下料装置。

2、本实用新型提供的智能切割下料装置包括：箱体，所述箱体的一侧开口有通孔，所述箱体的底部内壁上固定安装有安装座，所述安装座的一侧开设有安装槽；第一输送机，所述第一输送机固定安装在所述安装座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出杆上；第二输送机，所述第二输送机固定安装在所述支撑板的底部，所述第二输送机与所述第一输送机对应设置；控制器，所述控制器固定安装在所述箱体的一侧；用于调节切割长度的阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述箱体上；用于切割物体的切割机构，所述切割机构设置在所述箱体上；用于推出物料的推动机构，所述推动机构设置在所述安装座上。

3、优选的，所述阻挡机构包括螺杆、连接板、两个限位杆、压力传感器和接触板，所述螺杆螺纹安装在所述箱体的一侧，所述连接板转动安装在所述螺杆的一端，所述连接板位于所述箱体的内部，两个所述限位杆均滑动安装在所述箱体的一侧，两个所述限位杆的一端均与所述连接板的一侧固定连接，所述压力传感器固定安装在所述连接板的一侧，所述接触板固定安装在所述压力传感器的一侧。

4、优选的，所述切割机构包括气缸、电机和切割刀，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述电机固定安装在所述气缸的输出杆上，所述切割刀固定套设在所述电机的输出轴上。

5、优选的，所述箱体的一侧开设有出料口，所述出料口上设置有开关门。

6、优选的，所述推动机构包括电动伸缩杆和推板，所述电动伸缩杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述推板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上。

7、优选的，所述箱体的一侧开设有观察口，所述观察口上设置有观察窗。

8、优选的，所述箱体的顶部滑动安装有多个滑杆，多个所述滑杆的底端均与所述支撑板的顶部固定连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的智能切割下料装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种智能切割下料装置，通过通孔可方便人工将需要切割处理的铝型材放入到箱体中，箱体的使用可防止在切割过程中的溅射物飞溅到人工的身体上，可提高工作中的安全性，通过液压缸能够使待切割的铝型材被紧紧的固定在第一输送机和第二输送机之间，在第一输送机、第二输送机、控制器、阻挡机构和切割机构的配合使用下能够使本装置铝型材进行连续的切割工作，可根据切割要求切割成所需的切割长度，与相关技术对比，本装置可节省对铝型材的切割位置的标记工作，同时能够自动对铝型材进行连续的切割处理，可大大提升工作效率，也能节省人力，使用效果较好，通过开关门能够对出料口解除封堵，通过推动机构能够将切割后的铝型材从出料口推出，可快速完成对切割后铝型材的下料工作。

技术特征：

1.一种智能切割下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的智能切割下料装置，其特征在于，所述阻挡机构包括螺杆、连接板、两个限位杆、压力传感器和接触板，所述螺杆螺纹安装在所述箱体的一侧，所述连接板转动安装在所述螺杆的一端，所述连接板位于所述箱体的内部，两个所述限位杆均滑动安装在所述箱体的一侧，两个所述限位杆的一端均与所述连接板的一侧固定连接，所述压力传感器固定安装在所述连接板的一侧，所述接触板固定安装在所述压力传感器的一侧。

3.根据权利要求1所述的智能切割下料装置，其特征在于，所述切割机构包括气缸、电机和切割刀，所述气缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述电机固定安装在所述气缸的输出杆上，所述切割刀固定套设在所述电机的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的智能切割下料装置，其特征在于，所述箱体的一侧开设有出料口，所述出料口上设置有开关门。

5.根据权利要求1所述的智能切割下料装置，其特征在于，所述推动机构包括电动伸缩杆和推板，所述电动伸缩杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述推板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上。

6.根据权利要求1所述的智能切割下料装置，其特征在于，所述箱体的一侧开设有观察口，所述观察口上设置有观察窗。

7.根据权利要求1所述的智能切割下料装置，其特征在于，所述箱体的顶部滑动安装有多个滑杆，多个所述滑杆的底端均与所述支撑板的顶部固定连接。

技术总结
本技术提供一种智能切割下料装置。所述智能切割下料装置包括：箱体，所述箱体的一侧开口有通孔，所述箱体的底部内壁上固定安装有安装座，所述安装座的一侧开设有安装槽；第一输送机，所述第一输送机固定安装在所述安装座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部内壁上；支撑板，所述支撑板固定安装在所述液压缸的输出杆上；第二输送机，所述第二输送机固定安装在所述支撑板的底部，所述第二输送机与所述第一输送机对应设置。本技术提供的智能切割下料装置具有使用较为安全、可大大提升工作效率、较为节省人力、使用效果较好的优点。

技术研发人员：倪峰,涂亮生
受保护的技术使用者：铜陵天地栋梁实业有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15