一种钢板切割装置的制作方法

本技术涉及钢板切割，特别是一种钢板切割装置。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。在加工钢板的过程中，需要用到切割装置来将较长的钢板切割成特定长度的钢板。

2、现在的切割装置在进行切割的过程中，为了避免在切割过程中出现钢板位置偏移的情况，通常在进行切割时在钢板的顶侧添加压力，从而对钢板进行固定，使得后续的切割效果更加良好，但是当需要切割型钢钢板时，若仍然从钢板的上方施加压力，上方的压力直接施加在型钢的凸起部分，则可能会出现型钢的凸起部分出现弯折的现象，从而影响了切割后型钢钢板的整体质量，因此需要一种钢板切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢板切割装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢板切割装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的一侧均设置有型钢，所述型钢包括底板和凸起板，所述底板的一侧固定连接有若干个凸起板，所述第一传送带支架的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装块，所述安装块的一侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有键板，所述键板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的一侧固定连接有两个固定螺纹杆，两个所述固定螺纹杆的外表面均螺纹连接有固定螺母，所述调节滑板的一侧固定连接有导向轮，所述导向轮的外表面开设有限位槽，所述导向轮的一侧开设有键槽和轴孔，所述第一传送带和第二传送带之间设置有机座，所述机座的顶侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有移动座，所述移动座的底侧固定安装有切割刀，所述机座的一侧固定连接有切割台，所述切割台的一侧开设有与切割刀位置相对应的切割槽。

3、可选的，所述机座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两个齿轮，两个所述齿轮的外表面均啮合有与移动座固定连接的齿条。

4、可选的，所述机座的一侧固定连接有导向滑轨，所述移动座与导向滑轨滑动连接，使得所述移动座只能够沿导向滑轨的方向进行直线运动。

5、可选的，所述夹板的一侧开设有连通槽，所述连通槽与滑槽相连通，所述固定螺纹杆与连通槽滑动连接，所述固定螺纹杆的最大直径等于连通槽的宽度，使得所述固定螺纹杆能够顺利的进行移动。

6、可选的，所述键板与键槽滑动连接，所述夹板的宽度等于键槽的宽度，所述连接轴的直径等于轴孔的直径，所述连接轴与轴孔滑动连接，所述键槽与轴孔相连通，使得所述导向轮能够顺利的沿键板的方向进行滑动。

7、可选的，所述限位槽的宽度等于凸起板的宽度，从而能够对所述凸起板进行限位工作。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、该钢板切割装置，通过所述电动推杆、安装块、连接轴、键板、滑槽、调节滑板、固定螺纹杆、固定螺母、导向轮、限位槽、键槽和轴孔的配合设置，能够调节所述导向轮的位置和高度，从而使所述限位槽对凸起板进行限位和固定工作，从而避免了直接将压力作用在所述凸起板上的情况，进而避免了在切割过程中所述凸起板出现弯折的现象，并且能够避免所述型钢在移动的过程中出现位置偏移的情况，保证了切割后型钢钢板的整体质量较为良好，并且使得该钢板切割装置能够对不同宽度的所述型钢进行限位工作，扩大了该钢板切割装置的适用范围，提高了该钢板切割装置的实用性和结构灵活性。

10、2、该钢板切割装置，通过所述液压缸、移动座、切割刀、电机、转轴、齿轮和齿条的配合设置，在所述液压缸施加压力进行切割的基础上增加了齿条和齿轮带动所述移动座进行移动并增加压力的结构，从而使得该钢板切割装置在切割时的压力较大，能够更快的进行切割工作，从而使得切割的质量更加良好。

技术特征：

1.一种钢板切割装置，其特征在于：包括第一传送带(1)和第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)的一侧均设置有型钢(3)，所述型钢(3)包括底板(301)和凸起板(302)，所述底板(301)的一侧固定连接有若干个凸起板(302)，所述第一传送带(1)支架的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧通过轴承转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的外表面固定连接有键板(7)，所述键板(7)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁滑动连接有调节滑板(9)，所述调节滑板(9)的一侧固定连接有两个固定螺纹杆(10)，两个所述固定螺纹杆(10)的外表面均螺纹连接有固定螺母(11)，所述调节滑板(9)的一侧固定连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)的外表面开设有限位槽(13)，所述导向轮(12)的一侧开设有键槽(14)和轴孔(15)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)之间设置有机座(16)，所述机座(16)的顶侧固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定安装有移动座(18)，所述移动座(18)的底侧固定安装有切割刀(19)，所述机座(16)的一侧固定连接有切割台(20)，所述切割台(20)的一侧开设有与切割刀(19)位置相对应的切割槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述机座(16)的一侧固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的外表面固定连接有两个齿轮(24)，两个所述齿轮(24)的外表面均啮合有与移动座(18)固定连接的齿条(25)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述机座(16)的一侧固定连接有导向滑轨(26)，所述移动座(18)与导向滑轨(26)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述键板(7)的一侧开设有连通槽(27)，所述连通槽(27)与滑槽(8)相连通，所述固定螺纹杆(10)与连通槽(27)滑动连接，所述固定螺纹杆(10)的最大直径等于连通槽(27)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述键板(7)与键槽(14)滑动连接，所述键板(7)的宽度等于键槽(14)的宽度，所述连接轴(6)的直径等于轴孔(15)的直径，所述连接轴(6)与轴孔(15)滑动连接，所述键槽(14)与轴孔(15)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切割装置，其特征在于：所述限位槽(13)的宽度等于凸起板(302)的宽度。

技术总结
本技术涉及钢板切割技术领域，特别是一种钢板切割装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的一侧均设置有型钢。本技术的优点在于：通过电动推杆、安装块、连接轴、键板、滑槽、调节滑板、固定螺纹杆、固定螺母、导向轮、限位槽、键槽和轴孔的配合设置，能够调节导向轮的位置和高度，使限位槽对凸起板进行限位和固定工作，避免了直接将压力作用在凸起板上的情况，进而避免了在切割过程中凸起板出现弯折的现象，并能够避免型钢在移动的过程中出现位置偏移的情况，保证了切割后型钢钢板的整体质量较为良好，并且使得该钢板切割装置能够对不同宽度的型钢进行限位工作，扩大了该钢板切割装置的适用范围。

技术研发人员：娄鹏振,闫洧宁,王转峰,杜向永,杨强峰
受保护的技术使用者：河南宏硕智能房屋科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14