一种燃气工程管道焊接支撑座的制作方法

本技术涉及支撑座，具体为一种燃气工程管道焊接支撑座。

背景技术：

1、燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，是一种金属燃气管，其在生产加工的过程中，由于其长度的不确定性，需要对其进行焊接处理，可以保证管道接口的质量和可靠性，从而防止管道泄漏、故障等问题的发生。

2、传统的燃气管道在进行焊接时，多采用管托对其进行辅助支撑，从而方便焊接处理，但该种方式在进行管道的支撑时，无法对管道进行自主转动控制，从而使得管道在进行焊接时，需要人工不断移动，才能实现对管道圆周的均匀焊接，从而降低其焊接的便捷性和高效性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃气工程管道焊接支撑座，以解决上述背景技术中提出的无法对管道进行自主转动控制，从而使得管道在进行焊接时，需要人工不断移动，才能实现对管道圆周的均匀焊接，从而降低其焊接的便捷性和高效性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气工程管道焊接支撑座，包括：

3、调节支座，所述调节支座的上方设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一转动环，所述第一转动环的一端固定连接有支撑套管，所述支撑套管的另一端固定连接有第二转动环，且第二转动环的外部也转动连接有支撑架，所述支撑套管的内部螺纹连接有螺杆。

4、优选的，所述支撑组件共设置有四组，每组所述支撑组件皆设置有两个支撑架，所述支撑架固定连接在调节支座的上表面。

5、优选的，所述支撑套管的外部均匀开设有三个螺纹孔，且每个螺纹孔的内部皆连接有一个螺杆，所述螺杆位于支撑套管内部的一端设置有橡胶挤压板。

6、优选的，所述第二转动环的长度大于第一转动环的长度，且第二转动环的外部设置有驱动组件，所述驱动组件包括主轴，所述主轴的外部固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外部啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的中心固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外部啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接在第二转动环的外壁。

7、优选的，所述主轴的外部连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑架的外壁，所述主轴的外部连接有转动把手。

8、优选的，所述主轴的外部共连接有四个第一锥形齿，且每个第一锥形齿的外部皆啮合有一个第二锥形齿。

9、优选的，所述蜗轮设置在第二转动环远离支撑套管的一端，且蜗杆处于蜗轮的下方，所述蜗杆的两端皆通过轴承座与支撑架呈转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过驱动组件以及支撑组件的相互配合，能够方便对燃气管道进行辅助夹持支撑，同时能够实现其圆周转动驱动，从而方便对燃气管道的周圈进行焊接处理，进而提高燃气管道焊接的便捷性和高效性。

11、（1）本实用新型通过支撑组件的设置，能够实现对不同直径的燃气管道进行夹持定位，从而提高该支撑座使用的高效性和适配性，同时采用转动式支撑结构的设置，能够对夹持后的燃气管道进行辅助转动，进而便于燃气管道焊接过程的操作处理，从而便于对燃气管道进行焊接处理。

12、（2）本实用新型通过驱动组件的设置，能够通过蜗轮蜗杆以及锥齿轮的传动，使得主轴的驱动下，带动支撑套管进行转动，从而实现对其内部夹持的燃气管道进行转动，操作简单便捷，且能够保证燃气管道转动的稳定性。

技术特征：

1.一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于：所述支撑组件（2）共设置有四组，每组所述支撑组件（2）皆设置有两个支撑架（21），所述支撑架（21）固定连接在调节支座（1）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于：所述支撑套管（23）的外部均匀开设有三个螺纹孔，且每个螺纹孔的内部皆连接有一个螺杆（25），所述螺杆（25）位于支撑套管（23）内部的一端设置有橡胶挤压板。

4.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于：所述第二转动环（24）的长度大于第一转动环（22）的长度，且第二转动环（24）的外部设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括主轴（31），所述主轴（31）的外部固定连接有第一锥形齿（32），所述第一锥形齿（32）的外部啮合有第二锥形齿（33），所述第二锥形齿（33）的中心固定连接有蜗杆（34），所述蜗杆（34）的外部啮合有蜗轮（35），所述蜗轮（35）固定连接在第二转动环（24）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于：所述主轴（31）的外部连接有轴承座，且轴承座固定连接在支撑架（21）的外壁，所述主轴（31）的外部连接有转动把手。

6.根据权利要求5所述的一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于：所述主轴（31）的外部共连接有四个第一锥形齿（32），且每个第一锥形齿（32）的外部皆啮合有一个第二锥形齿（33）。

7.根据权利要求5所述的一种燃气工程管道焊接支撑座，其特征在于：所述蜗轮（35）设置在第二转动环（24）远离支撑套管（23）的一端，且蜗杆（34）处于蜗轮（35）的下方，所述蜗杆（34）的两端皆通过轴承座与支撑架（21）呈转动连接。

技术总结
本技术涉及支撑座技术领域，具体为一种燃气工程管道焊接支撑座，包括调节支座，所述调节支座的上方设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一转动环，所述第一转动环的一端固定连接有支撑套管，所述支撑套管的另一端固定连接有第二转动环，且第二转动环的外部也转动连接有支撑架，所述支撑套管的内部螺纹连接有螺杆。本技术通过驱动组件以及支撑组件的相互配合，能够方便对燃气管道进行辅助夹持支撑，同时能够实现其圆周转动驱动，从而方便对燃气管道的周圈进行焊接处理，进而提高燃气管道焊接的便捷性和高效性，且能够适配不同直径的燃气管道进行夹持定位，适配性高。

技术研发人员：王俪燕
受保护的技术使用者：山东汇通能源利用集团有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/1/14