一种铝型材热挤压冷却成型装置的制作方法

本技术涉及热挤压冷却成型，具体是一种铝型材热挤压冷却成型装置。

背景技术：

1、铝型材，就是将铝棒热融合，然后进行挤压，继而可以得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，铝型材的可机加工性能是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中。

2、现有的技术中热挤压成型装置大多由工作台，在工作台上连接着升降液压机，液压机的伸缩杆底部连接着挤压头，在挤压头的下方固定放置着固定挤压板，方便对需要成型的铝型材进行固定挤压。

3、现有的技术中热挤压成型装置大多都没有很好的冷却装置，大多都是由工人用手去向器材进行浇水，继而冷却效果不佳，且器材周围温度较高，不小心可能会产生烫伤；因此，针对上述问题提出一种铝型材热挤压冷却成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的技术中热挤压成型装置大多都没有很好的冷却装置，大多都是由工人用手去向器材进行浇水，继而冷却效果不佳，且器材周围温度较高，不小心可能会产生烫伤的问题，本实用新型提出一种铝型材热挤压冷却成型装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括液压气缸，所述液压气缸与第一工作台的顶端固定连接，所述第一工作台的顶端与第一气缸固定连接，所述第一气缸的底端与第二工作台固定连接，所述液压气缸的底端与伸缩杆固定连接；所述第二工作台和伸缩杆之间设置有固定组件；

3、所述固定组件包括圆形固定盘，所述圆形固定盘与滑动固定块滑动连接，所述圆形固定盘的顶端与齿轮转动盘的底端固定连接，所述齿轮转动盘的顶端开设有第一转动腔，所述第一转动腔与柱形连接杆滑动连接，所述柱形连接杆与滑动固定块的顶端固定连接，所述第二工作台的右端连接有冷却组件。

4、优选的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱的顶端与抽水泵固定连接，所述抽水泵的后端与软管固定连接，所述软管与喷水硬管的前端固定连接，所述喷水硬管的底端与移动板固定连接，所述移动板左右端皆与第二滑动块固定连接，所述第二滑动块与第三滑动腔滑动连接，所述第三滑动腔的底端与第三工作台的顶端固定连接。

5、优选的，所述第三工作台的底端与电机固定连接，所述电机的顶端与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第三转动杆转动连接，所述第三转动杆的顶端与第四齿轮转动连接，所述第四齿轮与滑动齿条啮合，所述滑动齿条的顶端与移动板的底端固定连接。

6、优选的，所述齿轮转动盘与第五齿轮啮合，所述第五齿轮与第五转动杆转动连接，所述第五转动杆的顶端与转动旋钮固定连接，所述第二工作台的顶端与限位套筒固定连接，所述限位套筒的表面开设有第一限位孔。

7、优选的，所述第一转动杆与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆的顶端与第六齿轮转动连接，所述第六齿轮与滑动齿条啮合。

8、优选的，所述第五转动杆的前端与第二套筒固定连接，所述第二套筒与弹簧的后端固定连接，所述弹簧的前端与第一限位块固定连接。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过固定组件的结构设计，实现了对铝型材固定的功能，解决了在使用热挤压装置对铝型材挤压时，因为铝型材的表面光滑或者形状不同，继而导致在挤压时可能产生滑落，继而无法有效的进行挤压的问题，提高了热挤压机的工作效率；

11、2.本实用新型通过冷却组件的结构设计，实现了对铝型材降温的功能，解决了工作在对铝型材进行挤压完成后需要进行降温，大多工人都是需要用手去对铝型材表面进行浇水，只能对铝型材的局部进行降温的问题，提高了对铝型材的冷却成型的效率。

技术特征：

1.一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括液压气缸(1)，所述液压气缸(1)与第一工作台(3)的顶端固定连接，所述第一工作台(3)的顶端与第一气缸(2)固定连接，所述第一气缸(2)的底端与第二工作台(4)固定连接，所述液压气缸(1)的底端与伸缩杆(5)固定连接；其特征在于：所述第二工作台(4)和伸缩杆(5)之间设置有固定组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述冷却组件包括水箱(30)，所述水箱(30)的顶端与抽水泵(31)固定连接，所述抽水泵(31)的后端与软管(33)固定连接，所述软管(33)与喷水硬管(34)的前端固定连接，所述喷水硬管(34)的底端与移动板(35)固定连接，所述移动板(35)左右端皆与第二滑动块(36)固定连接，所述第二滑动块(36)与第三滑动腔(37)滑动连接，所述第三滑动腔(37)的底端与第三工作台(32)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述第三工作台(32)的底端与电机(47)固定连接，所述电机(47)的顶端与第一转动杆(38)转动连接，所述第一转动杆(38)与第一齿轮(39)转动连接，所述第一齿轮(39)与第三齿轮(45)啮合，所述第三齿轮(45)与第三转动杆(44)转动连接，所述第三转动杆(44)的顶端与第四齿轮(46)转动连接，所述第四齿轮(46)与滑动齿条(43)啮合，所述滑动齿条(43)的顶端与移动板(35)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述齿轮转动盘(61)与第五齿轮(60)啮合，所述第五齿轮(60)与第五转动杆(67)转动连接，所述第五转动杆(67)的顶端与转动旋钮(66)固定连接，所述第二工作台(4)的顶端与限位套筒(68)固定连接，所述限位套筒(68)的表面开设有第一限位孔(69)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述第一转动杆(38)与第一齿轮(39)转动连接，所述第一齿轮(39)与第二齿轮(41)啮合，所述第二齿轮(41)与第二转动杆(40)转动连接，所述第二转动杆(40)的顶端与第六齿轮(42)转动连接，所述第六齿轮(42)与滑动齿条(43)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压冷却成型装置，其特征在于：所述第五转动杆(67)的前端与第二套筒(72)固定连接，所述第二套筒(72)与弹簧(71)的后端固定连接，所述弹簧(71)的前端与第一限位块(70)固定连接。

技术总结
本技术属于热挤压冷却成型技术领域，具体的说是一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括工作台，在工作台上连接着升降液压机，液压机伸缩杆连接着挤压头，在挤压头的下方固定放置着固定挤压板，对需要成型的铝型材进行固定；包括液压气缸，所述液压气缸与第一工作台的顶端固定连接，所述第一工作台的顶端与第一气缸固定连接，所述第一气缸的底端与第二工作台固定连接，所述第二工作台的右端连接有冷却组件，本技术通过冷却组件的结构设计，实现了对铝型材降温的功能，解决了工作在对铝型材进行挤压完成后需要进行降温，大多工人都是需要用手去对铝型材表面进行浇水，只能对铝型材的局部进行降温的问题，提高了对铝型材的冷却成型的效率。

技术研发人员：张莹
受保护的技术使用者：扬中市扬子铝加工有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15