一种同通道、非同液体喷射梁的制作方法

本技术涉及冷却系统，具体为一种同通道、非同液体喷射梁。

背景技术：

1、在金属钢、铝、铜等板带热轧及冷轧工艺中，轧机轧辊的热凸度直接影响了轧制板带的板型，因此就要根据在线板带板型的变化对轧辊根据热凸度的大小进行冷却。常见的冷却液包括：煤油、溶剂油、碱液、水、乳化液、轧制油等。

2、现有技术中的喷射梁无法根据所需冷却效果灵活调整冷却液。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种同通道、非同液体喷射梁，能够根据所需冷却效果灵活调整冷却液种类、温度等。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种同通道、非同液体喷射梁，包括梁体、梁体内设置的液体通道、气体通道、第一阀体、第一阀芯、第二阀体和第二阀芯，所述梁体右侧位置安装有过渡块，所述过渡块上安装有喷嘴，所述第二阀体内腔位置设置有与第二阀芯配合使用的弹簧，所述第一阀体左侧一端与气体通道连通，所述第二阀体侧壁与气体通道连通。能够根据需要灵活调整冷却液种类、温度。

6、优选的，所述第一阀芯的关闭气压为4bar。

7、优选的，所述第二阀芯的开启气压为8bar。

8、(三)有益效果

9、本实用新型提供了一种同通道、非同液体喷射梁。具备以下有益效果：

10、(1)、能够根据冷却需要灵活调整冷却液种类、温度。

11、(2)、喷嘴安装在过渡块上，能够根据实际的工作需要，可对喷嘴的个数、位置、喷射角、流量、偏转角等进行精确计算。

技术特征：

1.一种同通道、非同液体喷射梁，其特征在于：包括梁体(1)、梁体(1)内设置的液体通道(2)、气体通道(3)、第一阀体(4)、第一阀芯(5)、第二阀体(6)和第二阀芯(7)，所述梁体(1)右侧位置安装有过渡块(8)，所述过渡块(8)上安装有喷嘴(9)，所述第二阀体(6)内腔位置设置有与第二阀芯(7)配合使用的弹簧(10)，所述第一阀体(4)左侧一端与气体通道(3)连通，所述第二阀体(6)侧壁与气体通道(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种同通道、非同液体喷射梁，其特征在于：所述第一阀芯(5)的关闭气压为4bar。

3.根据权利要求1所述的一种同通道、非同液体喷射梁，其特征在于：所述第二阀芯(7)的开启气压为8bar。

技术总结
本技术涉及冷却系统技术领域，具体为一种同通道、非同液体喷射梁。包括梁体、梁体内设置的液体通道、气体通道、第一阀体、第一阀芯、第二阀体和第二阀芯，梁体右侧位置安装有过渡块，过渡块上安装有喷嘴，第二阀体内腔位置设置有与第二阀芯配合使用的弹簧，第一阀体左侧一端与气体通道连通，第二阀体侧壁与进气通道连通。能够根据需要灵活调整冷却液种类、温度。

技术研发人员：周洪将,仝波,周洪雨,周洪厂
受保护的技术使用者：安徽日森机械科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14