压紧机构和加工设备的制作方法

本技术涉及加工设备，具体而言，涉及一种压紧机构和加工设备。

背景技术：

1、目前，以蓄电池为代表的新能源汽车得到了迅速的发展，电池包作为新能源汽车的关键组成部分，对汽车整体使用性能影响重大。在电池包或柴油机等重型产品的生产装配线上，部分站位需要对产品翻转后进行装配，故简单小巧可靠的压紧工具是必不可少的。

2、相关技术中，在工件到达需要翻转托盘的站位时，站位上的拧紧枪对托盘四周的压紧机构上的螺杆进行旋转，使压块下降压紧工件，螺杆直接抵接在工件上，使得螺杆直接受力，导致压紧机构承载能力差，螺杆磨损快。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的第一方面提供了一种压紧机构。

3、本实用新型的第二方面还提供了一种加工设备。

4、有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种压紧机构，用于与工件配合，工件放置于底板，压紧机构包括：支架组件；升降件，活动设于支架组件，升降件能够沿第一方向相对于支架组件升降；压紧件，活动设于支架组件，位于升降件靠近底板的一侧，压紧件与升降件活动连接，升降件能够带动压紧件在第一状态和第二状态之间切换；在第一状态下，压紧件与工件分离；在第二状态下，压紧件与底板夹持工件。

5、本实用新型提供的压紧机构，包括支架组件、升降件和压紧件，升降件和压紧件均与支架组件活动连接，且压紧件与升降件活动连接，升降件能够沿第一方向相对于支架组件升降，进而带动压紧件在第一状态和第二状态之间切换。其中，在压紧件处于第一状态的情况下，压紧件与工件分离，以便于对工件进行其他处理，在压紧件处于第二状态的情况下，压紧件与底板夹持工件，进而保证工件翻转过程中不会掉落。本技术通过升降件的升降，带动与升降件活动连接的压紧件运动，使得压紧件能够压紧工件或者松开工件，其中，压紧件与升降件活动连接，升降件与支架组件连接，因此压紧件与底板夹持工件时的受力点转移到了支架组件上，改善了升降件的受力情况，提升了压紧机构的承载力以及使用寿命，且该结构简单，降低了制造成本。

6、根据本实用新型提供的压紧机构，还可以具有以下附加技术特征：

7、在一些可能的设计中，支架组件包括：第一支架，设于底板；第二支架，设于第一支架远离底板的一端，第二支架上设有第一安装孔，其中，沿第一方向，升降件活动设于第一安装孔，且升降件靠近底板的一端与第一支架活动连接；至少两个第三支架，相对设置在底板上，第三支架上设有第二安装孔，压紧件设于相对设置的两个第三支架之间并与第二安装孔活动连接。

8、在该设计中，支架组件包括第一支架、第二支架和至少两个第三支架，第一支架安装在底板上，第二支架安装在第一支架远离底板的一端，使得第二支架与底板相对设置，至少两个第三支架相对设置在底板上，其中，第二支架上设置有第一安装孔，升降件活动设置在第一安装孔内，且能够相对于第一安装孔运动，以实现升降件的升降，第三支架上设置有第二安装孔，压紧件设置在相对设置的两个第三支架之间，并且第三支架的两端分别与压紧件两侧的第二安装孔活动连接，这样，在升降件沿第一方向运动的过程中，能够带动压紧件相对于第二安装孔运动，进而实现压紧件形态的变化，以使得压紧件在压紧工件和松开工件之间切换。

9、在一些可能的设计中，第一安装孔处设有配合件，升降件与配合件相配合，以使升降件沿第一方向向靠近底板的方向下降或向远离底板的方向上升；在第一状态下，升降件下降，压紧件与升降件连接的一端靠近底板，压紧件远离升降件的一端远离底板；在第二状态下，升降件上升，压紧件远离升降件的一端与工件接触。

10、在该设计中，第一安装孔处设置有配合件，升降件与配合件相配合，使得升降件能够沿第一方向向靠近底板的方向下降，或者沿第一方向向远离底板的方向上升。其中，在升降件向靠近底板的方向下降的情况下，压紧件与升降件连接的一端向靠近底板的方向运动，压紧件远离升降件的一端沿第一方向上升，以使压紧件切换至第一状态，也即压紧件对应工件的一端逐渐远离工件，使得压紧件与工件分离。在升降件向远离底板的方向上升的情况下，压紧件与升降件连接的一端向远离底板的方向运动，压紧件远离升降件的一端向靠近底板的方向运动，以使压紧件切换至第二状态，也即压紧件对应工件的一端逐渐靠近工件，使得压紧件与底板压紧工件。

11、在一些可能的设计中，配合件内设有螺纹孔，螺纹孔与第一安装孔对应设置，升降件的外壁面设有外螺纹，外螺纹与螺纹孔旋合，以使升降件能够沿第一方向升降。

12、在该设计中，配合件内设置有螺纹孔，升降件的外壁面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹旋合，因此在升降件转动的过程中，能够实现升降件沿第一方向的升降，进而实现压紧件状态的切换。

13、在一些可能的设计中，升降件包括：升降杆，穿设于第一安装孔；接头，升降杆靠近底板的一端伸入接头内并与接头转动连接，升降杆伸入接头内的一端设有限位件，压紧件与接头活动连接；滑块，滑块设于第一支架和接头之间，接头通过滑块与第一支架滑动连接。

14、在该设计中，升降件包括升降杆、接头和滑块，升降杆穿设在第一安装孔内，使得升降杆一端位于第二支架背离底板的一侧，以供其他机构驱动升降杆运动，升降杆的另一端位于第二支架靠近底板的一侧，接头与升降杆靠近底板的一端连接，压紧件与接头活动连接，进而实现了压紧件与升降件的活动连接。其中，滑块设置在接头和第一支架之间，使得升降件与第一支架滑动连接，进而在升降杆转动以进行第一方向的升降时，接头以及滑块能够随连接杆升降，从而带动与接头活动连接的压紧件运动，使得压紧件在第一状态和第二状态之间切换。另外，升降杆伸入接头内的一端设有限位件，能够避免升降杆由接头脱出。

15、在一些可能的设计中，压紧件与接头铰接。

16、在该设计中，压紧件与接头铰接，在接头随升降杆升降时，压紧件与接头连接的一端能够相对于接头转动，且压紧件与接头连接的一端还能够随接头升降，进而使得压紧件与工件对应的一端能够在压紧工件和与工件分离之间切换。

17、在一些可能的设计中，第二安装孔包括沿第二方向延伸的条形孔；压紧件包括连杆和设置在连杆两侧的转动部，连杆的一端与升降件转动连接，连杆的另一端与工件对应，连杆与转动部转动连接，转动部设于条形孔内且能够沿第二方向在条形孔运动。

18、在该设计中，第二安装孔包括沿第二方向延伸的条形孔，压紧件包括连杆和设置在连杆两端的转动部，连杆能够相对于转动部转动，转动部设置在条形孔内，且能够沿第二方向运动，其中，连杆的一端与升降件转动连接，连杆的另一端与工件对应设置，这样，在升降件相对于第二支架升降的过程中，能够带动连杆相对于转动部转动，进而使得连杆一端上升，另一端下降，以使得连杆能够与底板夹持工件，或者连杆与工件分离。

19、在一些可能的设计中，压紧机构还包括：压块，设于压紧件朝向工件的一侧；和/或轴承，至少部分设于第一安装孔内，轴承围设于升降件的外壁面。

20、在该设计中，压紧机构还包括压块，压块设置在压紧件朝向工件的一侧，用于压紧工件，避免工件直接与压紧件接触导致表面被刮坏。压紧机构还可以包括轴承，轴承设置在第一安装孔内，升降件穿设在轴承内，保证了升降件相对于第一安装孔转动时的可靠性，避免升降件直接与第一安装孔摩擦导致第一安装孔磨损的情况发生。

21、根据本实用新型的第二方面，还提出了一种加工设备，包括：底板，用于放置工件；和至少一个如第一方面任一实施例提出的压紧机构，压紧机构设于底板。

22、本实用新型第二方面提供的加工设备，因包括上述任一技术方案提出的压紧机构，因此具有压紧机构的全部有益效果。其中，压紧机构设置在底板上，底板用于放置工件，进而压紧机构和底板共同夹持工件，保证翻转过程中工件不会脱落。

23、在一些可能的设计中，加工设备还包括：拧紧机构，拧紧机构能够驱动升降件运动，以使升降件沿第一方向升降。

24、在该设计中，加工设备还包括拧紧机构，拧紧机构能够与升降件连接，进而驱动升降件运动，使得升降件沿第一方向升降，进而实现压紧件的运动。

25、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。