一种电池轧制设备中在线测延展装置的制作方法

文档序号:35601015发布日期:2023-09-27 21:55阅读:49来源:国知局
一种电池轧制设备中在线测延展装置的制作方法

本技术涉及电池极片辊压轧制生产,特别是指一种电池轧制设备中在线测延展装置。


背景技术:

1、在辊压的过程中,由于涂布区与箔材区材料物理性质的不同,会产生极片涂布区与箔材区压延后长度延展的差异。这种差异能否控制在合适的范围内,也影响着极片的辊压质量。现有的测量方式是在辊压后人工截取一定单位长度的极片,通过人工测量极片涂布区与箔材区测长度,从而得到极片延展的数据。显然这种方法十分的费时费力,既浪费了人工成本,也浪费了材料,同时在生产过程中无法及时与设备其他部分联动控制,使辊压机做成相应的压力、张力调整,效率低下。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种电池轧制设备中在线测延展装置,该装置实时与辊压机其他部件进行联动,即时调整各项参数,提高极片辊轧质量,也能节约人工和材料成本,提高生产效率。

2、为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:

3、一种电池轧制设备中在线测延展装置,包括编码器和编码轮;还包括两对立的侧板;两侧板之间通过四组直线导轨连接,且四组直线导轨关于侧板中心对称;其中,位于上方的两个直线导轨上设有调节支架,且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度;所述调节支架的轴上设有压紧轮;

4、所述位于下方的两个直线导轨上设有固定支架,所述固定支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度;所述编码轮和编码器均位于固定支架上,且编码轮和编码器通过联轴器连接;

5、在工作状态下,每一压紧轮对应一编码轮,且两者分别压在极片的上、下表面。

6、进一步的,所述调节支架包括推簧、衬套、固定杆和滑块;所述滑块约束于对应的直线导轨上;每一调节支架均包括两个衬套和两个固定杆,两固定杆均固定于滑块的同侧,且固定杆的中轴线垂直于直线导轨;固定杆的另一端均套装对应的衬套,且两衬套之间通过横杆连接;所述横杆和滑块之间设有推簧;所述两衬套的外端通过轴连接。

7、进一步的,位于上方的每一直线导轨上均设有两个调节支架;位于下方的每一直线导轨上均设有两个固定支架。

8、进一步的,还包括侧板调节块;所述侧板调节块上设有两个与其螺纹连接的调节螺栓;两个调节螺栓的末端均抵在侧板周侧的其中一侧。

9、进一步的,还包括四组驱动组件;每组驱动组件均包括纵向导轨、转接块和气缸;所述纵向导轨位于对应侧板的内侧,转接块约束于纵向导轨上;所述气缸的缸体设于侧板上,其活塞端与转接块连接,用于驱动转接块在纵向导轨上运动;所述转接块与上方的直线导轨端部固定,且每一上方的直线导轨端部均对应一组驱动组件。

10、进一步的,所述固定支架和滑块均通过贯穿其底部的顶丝与直线导轨锁紧。

11、本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于:

12、本实用新型在线测延展装置可连续计算极片压延后极耳与涂布区延展性的相对差值,并通过编码器与控制中心连接,在设备操作屏上实时显示计算后的数值,既方便设备根据计算结果对张力控制、主机压力控制实时校正,也让操作人清楚的了解设备运转情况。对比人工测量,可显著提高生产工作效率,在不停机、不断带的情况下即时、准确的得出压延后延展数据,为张力校正提供更准确的依据。另,同时在极片涂布区和极耳区域设置两组对压轮,如发现两组数据相差较大,可及时报警,对设备进行维护。



技术特征:

1.一种电池轧制设备中在线测延展装置,包括编码器和编码轮;其特征在于,还包括两对立的侧板;两侧板之间通过四组直线导轨连接,且四组直线导轨关于侧板中心对称;其中,位于上方的两个直线导轨上设有调节支架,且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度;所述调节支架的轴上设有压紧轮;

2.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置,其特征在于,所述调节支架包括推簧、衬套、固定杆和滑块;所述滑块约束于对应的直线导轨上;每一调节支架均包括两个衬套和两个固定杆,两固定杆均固定于滑块的同侧,且固定杆的中轴线垂直于直线导轨;固定杆的另一端均套装对应的衬套,且两衬套之间通过横杆连接;所述横杆和滑块之间设有推簧;所述两衬套的外端通过轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置,其特征在于,位于上方的每一直线导轨上均设有两个调节支架;位于下方的每一直线导轨上均设有两个固定支架。

4.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置,其特征在于,还包括侧板调节块;所述侧板调节块上设有两个与其螺纹连接的调节螺栓;两个调节螺栓的末端均抵在侧板周侧的其中一侧。

5.根据权利要求1所述的这一种电池轧制设备中在线测延展装置,其特征在于,还包括四组驱动组件;每组驱动组件均包括纵向导轨、转接块和气缸;所述纵向导轨位于对应侧板的内侧,转接块约束于纵向导轨上;所述气缸的缸体设于侧板上,其活塞端与转接块连接,用于驱动转接块在纵向导轨上运动;所述转接块与上方的直线导轨端部固定,且每一上方的直线导轨端部均对应一组驱动组件。

6.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置,其特征在于,所述固定支架和滑块均通过贯穿其底部的顶丝与直线导轨锁紧。


技术总结
本技术公开了一种电池轧制设备中在线测延展装置,属于电池极片辊压轧制生产技术领域。该装置包括编码器和编码轮;还包括两对立的侧板;两侧板之间通过四组直线导轨连接,且四组直线导轨关于侧板中心对称;其中,位于上方的两个直线导轨上设有调节支架,且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度;所述调节支架的轴上设有压紧轮;位于下方的两个直线导轨上设有固定支架,所述固定支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度;所述编码轮和编码器均位于固定支架上,且编码轮和编码器通过联轴器连接。本技术实时与辊压机其他部件进行联动,即时调整各项参数,提高极片辊轧质量,也能节约人工和材料成本,提高生产效率。

技术研发人员:王乐兵,张辉,任海超,刘宝乐
受保护的技术使用者:邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司
技术研发日:20230505
技术公布日:2024/1/14
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