一种自动内撑型夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体是一种自动内撑型夹具。

背景技术：

1、在套筒的加工过程中，有一道工序是给套筒的外形加工倒角，而外形不能抓住，且内孔的大小不同，但内部的方孔是一致的，因此采用从内部方孔抓取的方式，采用撑爪撑住方孔后，将套筒送到加工工位，夹爪一般采用滑台气缸，从方孔的内部夹住，但是滑台气缸的动作是固定距离的，方孔比较小，距离调节不好容易撑坏爪子，或者容易夹不紧产品。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动内撑型夹具，本实用新型利用撑爪和顶杆能够从产品的内部夹持住产品，并且利用斜面和锥面的缓冲能够保持夹持的力度，不会损伤产品，不会掉落，能够自动复位，能够自动脱掉产品。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动内撑型夹具，包括支撑套、撑杆、顶杆；

3、所述撑杆的一端连接于所述支撑套，所述撑杆的另一端设置有多个撑爪，所述撑爪的端部内壁设置有斜面；

4、所述顶杆设于所述撑杆内部，所述顶杆的端部设置有锥面，所述锥面运动时能够接触所述斜面，并将所述撑爪撑开以从产品的内部夹住产品。

5、进一步地，所述支撑套的一端固定在支架上，所述支撑套为套筒状，所述撑杆的一端设置有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接于所述支撑套。

6、进一步地，所述撑爪的根部固定于所述螺纹头，多个所述撑爪间形成有间隙。

7、进一步地，所述撑爪的数量为4个。

8、进一步地，所述撑杆的外部套设有弹出产品的弹簧。

9、进一步地，所述顶杆的一端固定于气缸，另一端穿过所述撑杆后置于所述撑爪之间。

10、进一步地，所述气缸固定于所述支架。

11、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

12、本实用新型设置撑爪，利用顶杆实现撑爪的开合，配合斜面和锥面将撑爪撑开或者缩小，撑开能够夹持产品，缩小能够松开产品，夹持力度不会损伤产品；

13、本实用新型能够调节撑爪的位置，能够适应多种产品；

14、本实用新型设置弹簧，能够自动弹出产品，无需人工干预；

15、本实用新型设置双工位，能够一侧夹持待加工产品，另一侧取下已经加工完成的产品，使用方便，提高效率。

技术特征：

1.一种自动内撑型夹具，其特征在于：包括支撑套(3)、撑杆(5)、顶杆(7)；

2.根据权利要求1所述的一种自动内撑型夹具，其特征在于：所述支撑套(3)的一端固定在支架(1)上，所述支撑套(3)为套筒状，所述撑杆(5)的一端设置有螺纹头(51)，所述螺纹头(51)螺纹连接于所述支撑套(3)。

3.根据权利要求2所述的一种自动内撑型夹具，其特征在于：所述撑爪(52)的根部固定于所述螺纹头(51)，多个所述撑爪(52)间形成有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种自动内撑型夹具，其特征在于：所述撑爪(52)的数量为4个。

5.根据权利要求4所述的一种自动内撑型夹具，其特征在于：所述撑杆(5)的外部套设有弹出产品的弹簧(6)。

6.根据权利要求5所述的一种自动内撑型夹具，其特征在于：所述顶杆(7)的一端固定于气缸(2)，另一端穿过所述撑杆(5)后置于所述撑爪(52)之间。

7.根据权利要求6所述的一种自动内撑型夹具，其特征在于：所述气缸(2)固定于所述支架(1)。

技术总结
本技术公开了一种自动内撑型夹具，包括支撑套、撑杆、顶杆；所述撑杆的一端连接于所述支撑套，所述撑杆的另一端设置有多个撑爪，所述撑爪的端部内壁设置有斜面；所述顶杆设于所述撑杆内部，所述顶杆的端部设置有锥面，所述锥面运动时能够接触所述斜面，并将所述撑爪撑开以从产品的内部夹住产品。本技术利用撑爪和顶杆能够从产品的内部夹持住产品，并且利用斜面和锥面的缓冲能够保持夹持的力度，不会损伤产品，不会掉落，能够自动复位，能够自动脱掉产品。

技术研发人员：胡晓光,閤天伟
受保护的技术使用者：江苏圣博莱自动化科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/14