一种高纯度钛合金生产用锻造装置的制作方法

本技术涉及钛合金锻造，具体为一种高纯度钛合金生产用锻造装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造的优点在于能够能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，提高铸件的机械性能。目前钛合金锻造大多是传统锻造工艺，即按钢制工具的锻造工艺操作，由于钛合金坯料冷却速度极快，变形程度较大，坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷容易发生变形，这时就会需要锻造装置对钛合金表面进行整平来修复钛合金胚料。

2、在实际加工生产过程中发现钛合金表面存在灰尘以及颗粒物，这会对锻造装置进行压平带来影响，使得钛合金表面不够平整，同时现有锻造装置在进行整平时需要人工对钛合金进行夹持、搬运以及固定，这样会使得钛合金在压平过程中会出现晃动，甚至使得钛合金整体形状发生形变。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高纯度钛合金生产用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台，所述工作台内设置有矩形通槽，所述矩形通槽内部转动连接有若干下清洁刷，所述工作台上表面固定连接有位于矩形通槽两侧且相互对称的导轨，所述工作台上表面固定连接有位于导轨外侧的两个安装板，所述安装板与上清洁刷的两端转动连接，所述工作台上表面固定连接有固定板，所述固定板侧面与导轨一端固定连接，所述固定板侧面固定安装有电机，所述电机的输出端穿过固定板与螺纹杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有推板，所述固定板侧面固定连接有穿过推板的限位杆，所述限位杆一端与压平箱侧面固定连接，所述压平箱穿过工作台延伸至工作台底部，所述压平箱内部设置有下压板，所述下压板下表面固定连接两个对称的升降柱，所述压平箱内部固定连接有挡板，所述升降柱穿过挡板与套筒活动插接，所述套筒内部设置有弹簧，所述套筒底部与压平箱底部固定连接，所述工作台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上压板连接，所述上压板与压平箱插接。

3、优选的，所述工作台底部固定连接有四个对称的支撑柱，所述工作台上设置有通孔，所述压平箱固定连接在通孔内，所述矩形通槽的中心位置与压平箱的中心位置位于同一水平面。

4、优选的，所述导轨的形状为t型，所述导轨的两端分别与固定板和压平箱固定连接，所述导轨之间的间距与压平箱内部的宽度相同。

5、优选的，所述安装板的长度小于矩形通槽的长度，所述上清洁刷的底面高于推板的顶面。

6、优选的，所述压平箱一侧设置有矩形缺口，所述升降柱的间距有矩形缺口宽度相同，所述压平箱的内径尺寸与下压板的外径尺寸相适配，所述下压板与压平箱活动插接，所述压平箱的内径尺寸与上压板的外径尺寸相适配，所述上压板与压平箱活动插接。

7、优选的，所述挡板上设置有两个圆形通孔，所述升降柱与圆形通孔插接，所述升降柱底部与弹簧底部之间设置有弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置工作台、矩形通槽、下清洁刷、导轨、安装板、上清洁刷、电机、螺纹杆和推板可以有效对钛合金表面进行清理，解决钛合金表面存在颗粒导致整平效果降低的问题，提高锻造装置的压平质量。

10、2、本实用新型同时还通过设置工作台、导轨、推板、压平箱、下压板、升降柱、挡板、套筒、弹簧、支撑架、液压缸和上压板使得滑轨上的钛合金可以脱离人工进行清理后的整平加工，具有自动化加工的效果，降低工作人员的工作强度，解决钛合金在压平过程中晃动以及发生形变的问题。

技术特征：

1.一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有矩形通槽(2)，所述矩形通槽(2)内部转动连接有若干下清洁刷(3)，所述工作台(1)上表面固定连接有位于矩形通槽(2)两侧且相互对称的导轨(4)，所述工作台(1)上表面固定连接有位于导轨(4)外侧的两个安装板(5)，所述安装板(5)与上清洁刷(6)的两端转动连接，所述工作台(1)上表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)侧面与导轨(4)一端固定连接，所述固定板(7)侧面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过固定板(7)与螺纹杆(9)连接，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有推板(10)，所述固定板(7)侧面固定连接有穿过推板(10)的限位杆(11)，所述限位杆(11)一端与压平箱(12)侧面固定连接，所述压平箱(12)穿过工作台(1)延伸至工作台(1)底部，所述压平箱(12)内部设置有下压板(13)，所述下压板(13)下表面固定连接两个对称的升降柱(14)，所述压平箱(12)内部固定连接有挡板(15)，所述升降柱(14)穿过挡板(15)与套筒(16)活动插接，所述套筒(16)内部设置有弹簧(17)，所述套筒(16)底部与压平箱(12)底部固定连接，所述工作台(1)上表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)上表面固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端与上压板(20)连接，所述上压板(20)与压平箱(12)插接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有四个对称的支撑柱，所述工作台(1)上设置有通孔，所述压平箱(12)固定连接在通孔内，所述矩形通槽(2)的中心位置与压平箱(12)的中心位置位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述导轨(4)的形状为t型，所述导轨(4)的两端分别与固定板(7)和压平箱(12)固定连接，所述导轨(4)之间的间距与压平箱(12)内部的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述安装板(5)的长度小于矩形通槽(2)的长度，所述上清洁刷(6)的底面高于推板(10)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述压平箱(12)一侧设置有矩形缺口，所述升降柱(14)的间距有矩形缺口宽度相同，所述压平箱(12)的内径尺寸与下压板(13)的外径尺寸相适配，所述下压板(13)与压平箱(12)活动插接，所述压平箱(12)的内径尺寸与上压板(20)的外径尺寸相适配，所述上压板(20)与压平箱(12)活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度钛合金生产用锻造装置，其特征在于：所述挡板(15)上设置有两个圆形通孔，所述升降柱(14)与圆形通孔插接，所述升降柱(14)底部与弹簧(17)底部之间设置有弹簧(17)。

技术总结
本技术公开了一种高纯度钛合金生产用锻造装置，包括工作台，工作台内设置有矩形通槽，矩形通槽内部转动连接有若干下清洁刷，工作台上表面固定连接有位于矩形通槽两侧且相互对称的导轨，工作台上表面固定连接有位于导轨外侧的两个安装板。本技术通过设置工作台、矩形通槽、下清洁刷、导轨、安装板、上清洁刷、电机、螺纹杆和推板对钛合金表面进行清理，解决钛合金表面存在颗粒导致整平效果降低的问题，通过设置导轨、推板、压平箱、下压板、升降柱、挡板、套筒、弹簧、液压缸和上压板使钛合金可自动化清理后的整平加工，解决钛合金在压平过程中晃动以及发生形变的问题。

技术研发人员：袁东良,王小康,肖灿灿,夏广霞,项潘宇
受保护的技术使用者：江苏沃钛有色金属有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15