一种等离子熔覆堆焊装置的制作方法

本技术涉及离子熔覆，具体为一种等离子熔覆堆焊装置。

背景技术：

1、等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，等离子堆焊在生活生产的过程中越来越重要，在进行加工时，加工时焊接的产生的飞溅物容易残留在工件表面，以及焊接后表面不平整，需要后续再将工件放置到打磨装置上进行打磨加工，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种等离子熔覆堆焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子熔覆堆焊装置，包括工作台和等离子堆焊装置主体，工作台上通过升降组件设有安装板，安装板与等离子堆焊装置主体相连接，并且等离子堆焊装置主体位于安装板底端外部设有防护组件，防护组件内设有收集机构，安装板下通过复位组件分别设有第一处理组件和第二处理组件。

3、优选的，为了可方便调节装置与工件的距离，便于进行加工操作，升降组件包括等距设置在工作台上的液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端共同设有升降板，升降板上开设有与安装板相匹配的安装槽。

4、优选的，为了可保证处理组件在工作时始终与工件贴合，保证处理的效果，复位组件包括等距滑动设置在安装板两侧的导向滑柱，导向滑柱外部套设有弹簧，并且导向滑柱顶端设有限位板，同一侧的导向滑柱下共同设有u型架。

5、优选的，可在加工前进行预处理，进一步提高堆焊的效果，第一处理组件包括设置在其中一个u型架内的打磨辊一，打磨辊一内贯穿设有转轴，转轴的一端穿出其中一个u型架并延伸至外部与电机输出端相连接。

6、优选的，为了可在加工后对表面进行打磨抛光，第二处理组件包括设置在另外一个u型架内的打磨辊二，打磨辊二内也贯穿设有转轴，转轴的一端穿出另外一个u型架并延伸至外部与电机输出端相连接。

7、优选的，为了可在加工过程中避免焊渣等飞溅，保证加工的安全，防护组件包括设置在等离子堆焊装置主体外部的防护罩，防护罩与安装板相连接，并且防护罩位于安装板下方，防护罩前端侧壁上内嵌有观察窗口。

8、优选的，为了可对杂质等进行统一收集处理，收集机构包括设置在安装板上的收集箱，收集箱的侧壁上设有连接管，连接管贯穿安装板并延伸至防护罩内部设有环形收集管，环形收集管下等距倾斜设有收集口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、（1）通过设有的两个处理组件，可在加工前对表面进行预处理，提高后续堆焊加工的效果，另一个处理组件可在加工完毕后可对表面飞溅的焊渣等进行打磨抛光，保证表面的平整和美观，而复位组件可保证处理组件在加工时始终与工件贴合，保证处理的效果，通过上述配合，无需在加工完毕后再将工件移到打磨装置上加工，一体加工处理更加方便；

11、（2）通过设有的防护组件可在进行加工过程中进行防护，可避免焊渣等飞溅，可保证加工过程的安全性，避免焊渣四处飞溅对使用者造成损伤，提高了等离子熔覆堆焊装置使用的安全系数，操作简单，同时还可保证台面的洁净度，而收集机构可方便对焊接产生的杂质等进行统一收集，便于后续处理。

技术特征：

1.一种等离子熔覆堆焊装置，包括工作台（1）和等离子堆焊装置主体（7），其特征在于：所述工作台（1）上通过升降组件设有安装板（5），所述安装板（5）与所述等离子堆焊装置主体（7）相连接，并且所述等离子堆焊装置主体（7）位于所述安装板（5）底端外部设有防护组件，所述防护组件内设有收集机构，所述安装板（5）下通过复位组件分别设有第一处理组件和第二处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述升降组件包括等距设置在工作台（1）上的液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的输出端共同设有升降板（3），所述升降板（3）上开设有与所述安装板（5）相匹配的安装槽（4）。

3.根据权利要求2所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述复位组件包括等距滑动设置在安装板（5）两侧的导向滑柱（16），所述导向滑柱（16）外部套设有弹簧（17），并且所述导向滑柱（16）顶端设有限位板（12），同一侧的所述导向滑柱（16）下共同设有u型架（10）。

4.根据权利要求3所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述第一处理组件包括设置在其中一个u型架（10）内的打磨辊一（13），所述打磨辊一（13）内贯穿设有转轴（15），所述转轴（15）的一端穿出其中一个所述u型架（10）并延伸至外部与电机（11）输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述第二处理组件包括设置在另外一个u型架（10）内的打磨辊二（14），所述打磨辊二（14）内也贯穿设有转轴（15），所述转轴（15）的一端穿出另外一个所述u型架（10）并延伸至外部与电机（11）输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述防护组件包括设置在等离子堆焊装置主体（7）外部的防护罩（8），所述防护罩（8）与所述安装板（5）相连接，并且所述防护罩（8）位于所述安装板（5）下方，所述防护罩（8）前端侧壁上内嵌有观察窗口（9）。

7.根据权利要求6所述的一种等离子熔覆堆焊装置，其特征在于：所述收集机构包括设置在安装板（5）上的收集箱（6），所述收集箱（6）的侧壁上设有连接管（18），所述连接管（18）贯穿所述安装板（5）并延伸至防护罩（8）内部设有环形收集管（19），所述环形收集管（19）下等距倾斜设有收集口（20）。

技术总结
本技术公开了一种等离子熔覆堆焊装置，包括工作台和等离子堆焊装置主体，工作台上通过升降组件设有安装板，安装板与等离子堆焊装置主体相连接，并且等离子堆焊装置主体位于安装板底端外部设有防护组件，防护组件内设有收集机构，安装板下通过复位组件分别设有第一处理组件和第二处理组件。本技术在加工前对表面进行预处理，提高后续堆焊加工的效果，还可在加工完毕后可对表面飞溅的焊渣等进行打磨抛光，保证表面的平整和美观，而复位组件可保证处理组件在加工时始终与工件贴合，保证处理的效果，通过上述配合，无需在加工完毕后再将工件移到打磨装置上加工，一体加工处理更加方便。

技术研发人员：王元宗,王林彦,宗少民
受保护的技术使用者：山东海纳等离子科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15