一种快速换辊装置的制作方法

本技术涉及矩管生产中的转辊更换的，具体而言，涉及一种快速换辊装置。

背景技术：

1、在现有的矩管生产中，通常在一个生产线上沿带料的送料方向安装多个转辊机架，在转辊机架上安装用于加工生产的转辊组件，如：送料转辊、压紧转辊、整形转辊等。

2、参照图1所示，现有技术中，为了节省占地面积，多个工位的转辊机架安装紧凑，相邻两个转辊机架之间的间隙较小，为了适应不同规格产品生产，必要时需要更换转辊组件；人工更换转辊组件受到两个转辊机架之间的间隙限制，安装过程中通常将转辊机架整个吊出，在生产线外将转辊组件换装后再将转辊机架整个吊回安装。在吊出过程中，需要人工将转辊机架进行敲松；在吊回过程中，需要人工调整来将转辊机架与生产线上的安装孔对准。在整个换辊过程中人工劳动量大，消耗时间长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速换辊装置，其减少了大量人工劳动，有效缩短了换辊时间。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种快速换辊装置，包括：与生产线可拆卸安装的装置主体，能够与转辊机架可拆卸安装的滑座和驱动组件，在装置主体上设置有直线滑轨，在直线滑轨上套装滑座，驱动组件用于驱动滑座沿直线滑轨滑动。

4、进一步地，在滑座上设置有用于放置转辊机架的卡槽，在卡槽的两侧都设置有销孔。

5、进一步地，在装置主体上设置有安装台阶，安装台阶将装置主体分为第一安装部分和第二安装部分，在第一安装部分上设置有放空槽；在第二安装部分上安装有垫高螺杆。

6、进一步地，驱动组件包括：固定安装于装置主体的蜗轮丝杠升降机和驱动电机，蜗轮丝杠升降机的升降丝杆一端连接滑座。

7、进一步地，在装置主体上安装有卡板，在生产线上安装有卡块。

8、进一步地，若干个卡块在生产线上沿送料方向阵列安装。

9、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

10、使用本实用新型，通过驱动电机驱动蜗轮丝杠升降机工作，带动滑座沿直线滑轨滑动以此来将转辊机架从生产线上拖出，操作驱动电机反转将转辊机架送回；

11、通过使用本实用新型能够快速将转辊机架脱离/送回生产线，通过控制驱动电机保证正转与反转的转动圈数一致即可保证将转辊机架送回原安装位置，保证转辊机架与生产线上的安装孔对准，减少了大量人工劳动，有效缩短了换辊时间。

技术特征：

1.一种快速换辊装置,其特征在于，包括：与生产线(1)可拆卸安装的装置主体(2)，能够与转辊机架(11)可拆卸安装的滑座(21)和驱动组件，在所述装置主体(2)上设置有直线滑轨(22)，在所述直线滑轨(22)上套装所述滑座(21)，所述驱动组件用于驱动所述滑座(21)沿所述直线滑轨(22)滑动。

2.根据权利要求1所述的快速换辊装置，其特征在于，在所述滑座(21)上设置有用于放置所述转辊机架(11)的卡槽(211)，在所述卡槽(211)的两侧都设置有销孔(212)。

3.根据权利要求1所述的快速换辊装置，其特征在于，在所述装置主体(2)上设置有安装台阶(23)，所述安装台阶(23)将所述装置主体(2)分为第一安装部分和第二安装部分，在所述第一安装部分上设置有放空槽(24)；在所述第二安装部分上安装有垫高螺杆(3)。

4.根据权利要求1所述的快速换辊装置，其特征在于，所述驱动组件包括：固定安装于所述装置主体(2)的蜗轮丝杠升降机(4)和驱动电机(41)，所述蜗轮丝杠升降机(4)的升降丝杆(42)一端连接所述滑座(21)。

5.根据权利要求1所述的快速换辊装置，其特征在于，在所述装置主体(2)上安装有卡板(5)，在所述生产线(1)上安装有卡块(51)。

6.根据权利要求5所述的快速换辊装置，其特征在于，若干个所述卡块(51)在所述生产线(1)上沿送料方向阵列安装。

技术总结
本技术涉及矩管生产中的转辊更换的技术领域，具体而言，涉及一种快速换辊装置，包括：与生产线可拆卸安装的装置主体，能够与转辊机架可拆卸安装的滑座和驱动组件，在装置主体上设置有直线滑轨，在直线滑轨上套装滑座，驱动组件用于驱动滑座沿直线滑轨滑动。通过使用本技术能够快速将转辊机架脱离/送回生产线，通过控制驱动电机保证正转与反转的转动圈数一致即可保证将转辊机架送回原安装位置，保证转辊机架与生产线上的安装孔对准，减少了大量人工劳动，有效缩短了换辊时间。

技术研发人员：杨勇,杨杰,刘剑,牟飞龙,谢军,马嘉
受保护的技术使用者：成都攀钢嘉德精工科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15