一种具有下料机构的仪表车床的制作方法

本申请涉及仪表车床，尤其是涉及一种具有下料机构的仪表车床。

背景技术：

1、仪表车床属于一种卧式车床，主要对单一固定种类的工件进行连续加工，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽等，广泛用于轴承套圈、轴类等小零件的生产加工。

2、仪表车床通常采用电动机驱动主轴转动，主轴上安装有用于夹装工件的弹簧夹头，采用握持手杆推动装有刀具的刀具座。在使用时，通过弹簧夹头快速夹装工件，然后通过握持手杆将刀具推动至工件处，电动机驱动主轴转动后进行加工。

3、在完成加工后需要将弹簧夹头松开，使得工件进行下料，但是由于在进行下料时，为了防止工件掉入到仪表车床的导轨底部，需要手动将工件取下放入到下料框内，下料操作较为繁琐。

技术实现思路

1、为了方便仪表车床的工件下料，本申请提供一种具有下料机构的仪表车床。

2、本申请提供的一种具有下料机构的仪表车床采用如下的技术方案：

3、一种具有下料机构的仪表车床，包括车床主体，所述车床主体包括车架、固定于所述车架顶部且供工件安装的主轴座以及滑移安装于所述车架的刀架座，所述刀架座靠近所述主轴座的一侧设置有供工件下料的下料机构，所述下料机构包括铰接于所述刀架座侧壁的导料板以及用于支撑所述导料板的支撑件。

4、通过采用上述技术方案，在使用上述仪表车床完成一次工件的加工后，操作工人解除主轴座对工件的锁紧，使得工件在重力作用下自动下落，在导料板的作用下，使得工件能够沿着导料板进行下料；支撑件的设置，对导料板能够起到支撑作用，同时限制了导料板的向下转动，上述下料机构结构简单，方便工件的下料，提高加工效率。

5、可选的，所述导料板的一侧设置有铰接柱以及与所述铰接柱旋转配合的铰接套，所述铰接套侧壁具有供所述铰接柱插接的插槽，所述刀架座具有供所述铰接套安装的安装槽。

6、通过采用上述技术方案，公开了导料板的铰接结构，导料板的铰接柱插入至铰接套内，然后将铰接套放置于刀架座的安装槽内，导料板通过铰接柱实现上下转动，上述铰接的结构简单，安装方便。

7、可选的，所述安装槽的两侧壁均开设有容置槽，且在所述容置槽布置有球头柱塞，所述铰接套的两端具有与所述球头柱塞的柱塞头配合的卡接槽。

8、通过采用上述技术方案，当铰接套水平插入至安装槽内时，通过安装槽侧壁的球头柱塞和铰接套亮度的卡接槽配合，实现了铰接套在安装槽内的固定，上述铰接套的安装方式拆装较为方便。

9、可选的，所述刀架座的侧壁具有连通于所述容置槽的固定通孔，且在所述固定通孔布置有用于压紧所述球头柱塞的压紧螺栓。

10、通过采用上述技术方案，固定通孔内压紧螺栓的布置，使得在球头柱塞和卡接槽配合后，将压紧螺栓朝固定通孔内深入，从而对球头柱塞的端部起到压紧作用，进一步提高了压紧座在安装槽内的固定效果。

11、可选的，导料板在远离所述铰接柱的一端设置有限位翻边，所述限位翻边向上翻折。

12、通过采用上述技术方案，限位翻边的设置，使得在限位翻边和刀架座侧壁之间形成由供工件下落的区域，降低了工件在导料板下落时从远离刀架座一侧的滑出的概率，保证工件下料到下料框内。

13、可选的，所述支撑件包括水平插入至所述刀架座侧壁的支撑柱以及套设于所述支撑柱的支撑环，所述支撑环具有与所述导料板底部抵接的支撑面。

14、通过采用上述技术方案，公开了支撑件的具体组成，支撑柱插入至刀架座内，支撑环套设于支撑柱能够对导料板的底面进行抵接支撑，支撑件的结构简单，方便与刀架座进行安装配合。

15、可选的，所述支撑环的内孔侧壁沿所述支撑柱的延伸方向设置有限位侧槽，所述支撑柱的侧壁具有与所述限位侧槽配合的限位侧棱。

16、通过采用上述技术方案，在支撑环进行与支撑柱的安装时，通过限位侧槽和限位侧棱的配合，使得能够对支撑环在支撑柱的周向方向上起到固定作用，限制了支撑环的周向转动。

17、可选的，所述支撑环的侧壁设置由锁紧通孔，且在所述锁紧通孔布置有用于抵接所述支撑柱的锁紧柱。

18、通过采用上述技术方案，在支撑环插入至支撑柱后，将支撑环移动至所需的位置，然后将锁紧柱插入至锁紧通孔并压紧抵接于支撑柱的侧壁，实现了支撑环在支撑柱上的径向固定。

19、可选的，所述支撑柱远离所述刀架座的端面与所述限位翻边远离所述刀架座的端面齐平。

20、通过采用上述技术方案，使得在刀架座朝主轴座滑移时，导料板的限位翻边和支撑柱的端面同时抵接于主轴座的侧壁，使得对导料板和支撑柱的侧壁起到压紧作用，提高了下料机构的支撑效果。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.一种具有下料机构的仪表车床，通过在刀架座上设置下料机构，使得工件能够沿着导料板进行下料，提高工件加工效率；

23、2.本申请通过铰接套的卡接槽和球头柱塞的配合，实现了铰接套在安装槽内的固定，且拆装较为方便；

24、3.本申请通过压紧螺栓的设置，在铰接套完成安装后，对球头柱塞的端部进行压紧，提高压紧座在安装槽内的固定效果。

技术特征：

1.一种具有下料机构的仪表车床，包括车床主体，所述车床主体包括车架（1）、固定于所述车架（1）顶部且供工件安装的主轴座（2）以及滑移安装于所述车架（1）的刀架座（3），其特征在于，所述刀架座（3）靠近所述主轴座（2）的一侧设置有供工件下料的下料机构（4），所述下料机构（4）包括铰接于所述刀架座（3）侧壁的导料板（41）以及用于支撑所述导料板（41）的支撑件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：所述导料板（41）的一侧设置有铰接柱（411）以及与所述铰接柱（411）旋转配合的铰接套（412），所述铰接套（412）侧壁具有供所述铰接柱（411）插接的插槽（4121），所述刀架座（3）具有供所述铰接套（412）安装的安装槽（31）。

3.根据权利要求2所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于，所述安装槽（31）的两侧壁均开设有容置槽（32），且在所述容置槽（32）布置有球头柱塞（321），所述铰接套（412）的两端具有与所述球头柱塞（321）的柱塞头配合的卡接槽（4122）。

4.根据权利要求3所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：所述刀架座（3）的侧壁具有连通于所述容置槽（32）的固定通孔（33），且在所述固定通孔（33）布置有用于压紧所述球头柱塞（321）的压紧螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：导料板（41）在远离所述铰接柱（411）的一端设置有限位翻边（413），所述限位翻边（413）向上翻折。

6.根据权利要求5所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：所述支撑件（42）包括水平插入至所述刀架座（3）侧壁的支撑柱（421）以及套设于所述支撑柱（421）的支撑环（422），所述支撑环（422）具有与所述导料板（41）底部抵接的支撑面（4221）。

7.根据权利要求6所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：所述支撑环（422）的内孔侧壁沿所述支撑柱（421）的延伸方向设置有限位侧槽（4223），所述支撑柱（421）的侧壁具有与所述限位侧槽（4223）配合的限位侧棱（4211）。

8.根据权利要求7所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：所述支撑环（422）的侧壁设置有锁紧通孔（4224），且在所述锁紧通孔（4224）布置有用于抵接所述支撑柱（421）的锁紧柱（4225）。

9.根据权利要求6所述的一种具有下料机构的仪表车床，其特征在于：所述支撑柱（421）远离所述刀架座（3）的端面与所述限位翻边（413）远离所述刀架座（3）的端面齐平。

技术总结
本申请涉及一种具有下料机构的仪表车床，属于仪表车床技术领域。其包括车床主体，所述车体本体包括车架、固定于所述车架顶部且供工件安装的主轴座以及滑移安装于所述车架的刀架座，所述刀架座靠近所述主轴座的一侧设置有供工件下料的下料机构，所述下料机构包括铰接于所述刀架座侧壁的导料板以及用于支撑所述导料板的支撑件。本申请具有方便仪表车床工件下料的效果。

技术研发人员：施汇,周轩豪,沙飞海
受保护的技术使用者：宁波市飞固密封科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15