回收率高的喷助焊剂装置及其对应的波峰焊设备的制作方法

本技术涉及波峰焊设备领域，特别涉及一种回收率高的喷助焊剂装置及其对应的波峰焊设备。

背景技术：

1、在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，波峰焊是种借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的工艺技术。在喷涂助焊剂的工序中，喷出的助焊剂有部分喷出电路板外，扩散到空气中，污染环境，耗材也较多，导致成本较大。

2、故需要提供一种回收率高的喷助焊剂装置来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型涉及一种回收率高的喷助焊剂装置及其对应的波峰焊设备，该回收率高的喷助焊剂装置通过在电路板的上方设置有一组收集单元，第一冷却板、第二冷却板与顶盖搭接设置为锥形结构，将空气中多余的助焊剂在第一冷却板、第二冷却板与顶盖上液化并将液化的助焊剂导流到集液槽内回收，减少了耗材的损失，显著降低了成本，有利于保护环境，也可以节约清理成本，解决了现有技术中因喷出的助焊剂有部分喷出电路板外使得扩散到空气中导致成本较大的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型的内容为：一种回收率高的喷助焊剂装置，用于对输送装置上的电路板喷涂助焊剂，其包括：

3、储液槽，设置在输送装置的下方，所述储液槽用于存储助焊剂；

4、喷嘴单元，所述喷嘴单元活动设置在所述储液槽内，所述喷嘴装置用于将助焊剂喷涂到电路板上；以及，

5、收集单元，所述收集单元包括集液仓、第一冷却板、第二冷却板与顶盖，所述集液仓设置在输送装置的上方，所述集液仓内设置有集液槽；所述第一冷却板与所述第二冷却板竖向倾斜设置，所述第一冷却板的下端距所述第二冷却板的下端的距离大于所述第一冷却板的上端距所述第二冷却板的上端的距离；所述第一冷却板与所述第二冷却板的下端均设置在所述集液槽内；所述顶盖的一侧与所述第一冷却板的上端连接，所述顶盖的另一侧与所述第二冷却板的上端连接；待喷涂的电路板位于所述第一冷却板与所述第二冷却板合围的区域内，所述第一冷却板、所述第二冷却板与所述顶盖用于将多余的助焊剂液化并导入所述集液槽内。

6、进一步的，所述顶盖包括第三冷却板与两个第四冷却板，所述第三冷却板设置为倒v形结构，所述第三冷却板的一侧与所述第一冷却板的上端连接，所述第三冷却板的另一侧与所述第二冷却板的上端连接，提高收集的效率。所述第三冷却板的另外两侧均设置有一个所述第四冷却板，所述第四冷却板设置为三角形结构，提高结构稳定性。

7、进一步的，所述第一冷却板的上端设置有多个第一连接柱，多个所述第一连接柱间隔设置在所述第一冷却板的上端外侧，所述第三冷却板的一侧通过所述第一连接柱、螺丝连接于所述第一冷却板。所述第二冷却板的上端设置有多个第二连接柱，多个所述第二连接柱间隔设置在所述第二冷却板的上端外侧，所述第三冷却板的另一侧通过所述第二连接柱、螺丝连接于所述第二冷却板。所述第三冷却板的内侧面与所述第一冷却板、所述第二冷却板的外侧面均设置有间隙，便于收集的助焊剂流入到所述集液槽内。

8、进一步的，所述顶盖还包括多个第五冷却板与多个第六冷却板。所述第五冷却板设置在所述第一冷却板与所述第三冷却板之间，所述第六冷却板设置在所述第二冷却板与所述第三冷却板之间。所述第五冷却板的下端内侧面与所述第一冷却板的上端外侧面连接，所述第五冷却板的上端外侧面与所述第三冷却板的一侧的内侧面连接。所述第六冷却板的下端内侧面与所述第二冷却板的上端外侧面连接，所述第六冷却板的上端外侧面与所述第三冷却板的另一侧的内侧面连接，提高收集的空间，使得助焊剂尽可能的收集完全，节约成本。

9、进一步的，所述集液仓包括防护壳、第一集液板、第二集液板与两个导流板。所述第一集液板设置在所述第一盖体的下方，所述第二集液板设置在所述第二盖体的下方，所述第一集液板与所述第二集液板上均设置有贯通的所述集液槽。一个所述导流板连接于所述第一集液板与所述第二集液板的一端，另一个所述导流板连接于所述第一集液板与所述第二集液板的另一端，所述导流板上设置有导流槽。所述第一集液板的所述集液槽、所述第二集液板的所述集液槽均与所述导流板的所述导流槽连通设置，结构简单，节约成本。所述防护壳罩设在所述第一集液板、所述第二集液板、所述导流板的外周。

10、进一步的，所述第一集液板与所述第二集液板的结构相同设置。所述第一集液板包括第一侧板、第二侧板与集液底板，所述第一侧板垂直设置在所述集液底板的一侧，所述第二侧板垂直设置在所述集液底板的另一侧，所述第一侧板与所述第二侧板平行设置。所述第一侧板的长度大于所述第二侧板的长度，所述第一侧板、所述第二侧板、所述集液底板围合成的区域为所述集液槽，结构简单，安拆便捷。

11、进一步的，所述第一侧板的竖向高度大于所述第二侧板的竖向高度，所述第一侧板与所述防护壳的内侧壁螺丝连接，提高安装拆卸的效率。

12、进一步的，所述导流板设置为l型板结构，所述导流板与所述防护壳的另一内侧壁围合成所述导流槽，用于导流收集的助焊剂，节约成本。

13、进一步的，所述防护壳与所述导流板相对的一内侧壁上设置有导流管，所述导流管的一端穿射过所述防护壳的内侧壁位于所述导流槽内，所述导流管的另一端与所述防护壳的外部的回收设备连接，提高集液的效率。

14、一种波峰焊设备，其特征在于，包括：

15、输送装置，所述输送装置用于输送待焊接的电路板；

16、回收率高的喷助焊剂装置，包括上述中任一所述的回收率高的喷助焊剂装置，用于喷涂助焊剂；

17、加热装置，所述加热装置设置在所述输送装置上，用于将喷涂了助焊剂的电路板的焊接部位加热到润湿温度；

18、喷锡装置，所述喷锡装置用于对电路板进行喷锡作业并形成焊点；以及，

19、冷却装置，设置在所述输送装置的出料端，用于冷却电路板。

20、本实用新型由于采用了上述的回收率高的喷助焊剂装置及其对应的波峰焊设备，相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型涉及一种回收率高的喷助焊剂装置及其对应的波峰焊设备，该回收率高的喷助焊剂装置包括储液槽、喷嘴单元与收集单元。储液槽设置在输送装置的下方，储液槽用于存储助焊剂。喷嘴单元活动设置在储液槽内，喷嘴装置用于将助焊剂喷涂到电路板上。收集单元包括集液仓、第一冷却板、第二冷却板与顶盖，集液仓设置在输送装置的上方，集液仓内设置有集液槽。第一冷却板与第二冷却板竖向倾斜设置，第一冷却板的下端距第二冷却板的下端的距离大于第一冷却板的上端距第二冷却板的上端的距离。第一冷却板与第二冷却板的下端均设置在集液槽内；顶盖的一侧与第一冷却板的上端连接，顶盖的另一侧与第二冷却板的上端连接。待喷涂的电路板位于第一冷却板与第二冷却板合围的区域内，第一冷却板、第二冷却板与顶盖用于将多余的助焊剂液化并导入集液槽内。该回收率高的喷助焊剂装置通过在电路板的上方设置有一组收集单元，第一冷却板、第二冷却板与顶盖搭接设置为锥形结构，将空气中多余的助焊剂在第一冷却板、第二冷却板与顶盖上液化并将液化的助焊剂导流到集液槽内回收，减少了耗材的损失，显著降低了成本，有利于保护环境，也可以节约清理成本，解决了现有技术中因喷出的助焊剂有部分喷出电路板外使得扩散到空气中导致成本较大的问题。