一种双Y轴动力刀塔尾顶数控车床的制作方法

本技术涉及数控车床，特别是涉及一种双y轴动力刀塔尾顶数控车床。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于加工轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

2、中国专利文献号cn214977779u于2021年公开了一种斜y轴动力刀塔尾顶数控车床，具体公开了包括车床机座和刀塔机构；车床机座上设置有倾斜的移载台；移载台上设置有用于驱动刀塔机构沿y轴移动的y轴移载机构；y轴与移载台之间的夹角为α，α为非直角；刀塔机构设置于y轴移载机构上。上述公开的专利文献只能加工圆周类回转体零件，一方面来说，其加工范围相对仍然较低，对一些复杂且表面不均衡的曲面轴类零件仍然不便加工，另一方面来说，其不具备加工铣削的工序，则需要操作人员先车削轴，再放到铣床上铣削加工甚至是放在专用插槽机或者拉槽机上面去加工，增加了加工工序以及设备,加工过程较为繁琐。

3、因此，有待进一步改进。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的旨在提供一种双y轴动力刀塔尾顶数控车床以克服现有技术中的不足之处，该数控车床可实现车铣合一加工工艺，双动力刀塔可实现双y移动，可加工复杂且表面不均衡的曲面轴类零件。

2、按此目的设计的一种双y轴动力刀塔尾顶数控车床，包括机床，所述机床上设有第一移载区域和第二移载区域，所述第一移载区域上设有第一动力刀塔机构以及驱动所述第一动力刀塔机构沿y轴倾斜移动的第一斜y轴移载装置，所述第二移载区域上设有第二动力刀塔机构以及驱动所述第二动力刀塔机构沿y轴倾斜移动的第二斜y轴移载装置，所述第一斜y轴移载装置包括用于安装所述第一动力刀塔机构的第一固定座以及与所述第一动力刀塔机构连接的第一斜y轴移载组件，所述第一动力刀塔机构通过所述第一斜y轴移载组件可相对所述第一固定座沿y轴倾斜移动；所述第二斜y轴移载装置包括用于安装所述第二动力刀塔机构的第二固定座以及与所述第二固定座连接的第二斜y轴移载组件，所述第二动力刀塔机构通过所述第二斜y轴移载组件随所述第二固定座沿y轴倾斜移动。

3、所述第一动力刀塔机构包括第一箱体、第一动力刀塔盘以及驱动所述第一动力刀塔盘转动的第一驱动件，所述第一动力刀塔盘设置在所述第一箱体一端上，所述第一驱动件设置在所述第一箱体另一端上；所述第一斜y轴移载组件包括第一斜y轴移载驱动件、第一斜y轴移载螺杆和第一斜y轴移载螺母，所述第一斜y轴移载驱动件设置于所述第一固定座上，所述第一斜y轴移载驱动件的输出轴与所述第一斜y轴移载螺杆一端传动连接，所述第一斜y轴移载螺杆另一端与所述第一斜y轴移载螺母螺接，所述第一箱体与所述第一斜y轴移载螺母固定连接，所述第一斜y轴移载驱动件移载时驱动所述第一斜y轴移载螺母转动，在螺纹作用下，所述第一斜y轴移载螺母带动所述第一动力刀塔机构相对所述第一固定座移动。

4、所述第一箱体和所述第一固定座之间设有导向结构，所述导向结构包括设置在所述第一箱体上的导向凸块以及设置在所述第一固定座的导向滑槽，所述导向凸块与所述导向滑槽配合连接，所述第一箱体通过所述导向凸块可沿所述第一固定座的导向滑槽滑动。

5、所述第二移载区域上设有第二移载板，所述第二动力刀塔机构包括第二箱体、第二动力刀塔盘以及驱动所述第二动力刀塔盘转动的第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述第二移载板上，所述第二动力刀塔盘设置在所述第二箱体一端上，所述第二驱动件设置在所述第二箱体另一端上，所述第二斜y轴移载组件位于所述第二移载板和所述第二固定座之间，所述第二斜y轴移载组件包括第二斜y轴移载驱动件、第二斜y轴移载螺杆和第二斜y轴移载螺母，所述第二斜y轴移载驱动件的输出轴与所述第二斜y轴移载螺杆一端传动连接，所述第二斜y轴移载螺杆另一端与所述第二斜y轴移载螺母螺接，所述第二固定座与所述第二斜y轴移载螺母固定连接，所述第二斜y轴移载驱动件移载时驱动所述第二斜y轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，所述第二斜y轴移载螺母带动所述第二固定座移动。

6、所述第二固定座和所述第二移载板之间设有第一导向组件，所述第一导向组件包括第一滑块和第一导轨，所述第一滑块安装在所述第二固定座上，所述第一导轨设置在所述第二移载板上，所述第二固定座通过所述第一滑块可沿所述第一导轨线性滑动，以实现所述第二固定座沿y轴倾斜移动。

7、所述第二固定座上设有第三移载板，所述第二动力刀塔机构固定设置在所述第三移载板上，所述第三移载板和所述第二固定座之间设有第二x轴移载组件和第二导向组件，所述第二x轴移载组件包括第二x轴移载驱动件、第二x轴移载螺杆和第二x轴移载螺母，所述第二x轴移载驱动件的输出轴与所述第二x轴移载螺杆一端传动连接，所述第二x轴移载螺杆另一端与所述第二x轴移载螺母螺接，所述第二x轴移载螺母与所述第三移载板底部固定连接；所述第二导向组件包括第二滑块和第二导轨，所述第二滑块安装在所述第二固定座底部，所述第二导轨设置在所述第三移载板上，所述第二x轴移载驱动件工作时驱动所述第二x轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，所述第二x轴移载螺母带动所述第三移载板移动，所述第三移载板通过所述第二滑块可沿所述第二导轨线性滑动，以实现所述第二动力刀塔机构沿x轴移动。

8、所述第二移载板和所述第二移载区域之间设有第二z轴移载组件和第三导向组件，所述第二z轴移载组件包括第二z轴移载驱动件、第二z轴移载螺杆和第二z轴移载螺母，所述第二z轴移载驱动件的输出轴与所述第二z轴移载螺杆一端传动连接，所述第二z轴移载螺杆另一端与所述第二z轴移载螺母螺接，所述第二z轴移载螺母与所述第二移载板底部固定连接；所述第三导向组件包括第三滑块和第三导轨，所述第三滑块安装在所述第二移载板底部，所述第三导轨设置在所述第二移载区域上，所述第二z轴移载驱动件移载时驱动所述第二z轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，所述第二z轴移载螺母带动所述第二移载板移动，所述第二移载板通过所述第三滑块可沿所述第三导轨线性滑动，以实现所述第二动力刀塔机构沿z轴移动。

9、所述第一移载区域上设有移载座以及设置在所述移载座上的第四移载板，所述第一动力刀塔机构固定设置在所述第四移载板上，所述移载座和所述第四移载板之间设有第一x轴移载组件和第四导向组件，所述第一x轴移载组件包括第一x轴移载驱动件、第一x轴移载螺杆和第一x轴移载螺母，所述第一x轴移载驱动件的输出轴与所述第一x轴移载螺杆一端传动连接，所述第一x轴移载螺杆另一端与所述第一x轴移载螺母螺接，所述第一x轴移载螺母与所述第四移载板底部固定连接；所述第四导向组件包括第四滑块和第四导轨，所述第四滑块安装在所述第四移载板底部，所述第四导轨设置在所述移载座上，所述第一x轴移载驱动件工作时驱动所述第一x轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，所述第一x轴移载螺母带动所述第四移载板移动，所述第四移载板通过所述第四滑块可沿所述第四导轨线性滑动，以实现所述第一动力刀塔机构沿x轴移动。

10、所述移载座和所述第一移载区域之间设有第一z轴移载组件和第五导向组件，所述第一z轴移载组件包括第一z轴移载驱动件、第一z轴移载螺杆和第一z轴移载螺母，所述第一z轴移载驱动件的输出轴与所述第一z轴移载螺杆一端传动连接，所述第一z轴移载螺杆另一端与所述第一z轴移载螺母螺接，所述第一z轴移载螺母与所述移载座底部固定连接；所述第五导向组件包括第五滑块和第五导轨，所述第五滑块安装在所述移载座底部，所述第五导轨设置在所述第一移载区域上，所述第一z轴移载驱动件工作时驱动所述第一z轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，所述第一z轴移载螺母带动所述移载座移动，所述移载座通过所述第五滑块可沿所述第五导轨线性滑动，以实现所述第一动力刀塔机构沿z轴移动。

11、所述机床上还设有第三移载区域，所述第三移载区域上设有车床尾座以及用于驱动所述车床尾座沿z轴移动的第三z轴移载组件和第六导向组件，所述第三z轴移载组件包括第五移载板、第三z轴移载驱动件、第三z轴移载螺杆和第三z轴移载螺母，所述车床尾座固定设置在所述第五移载板上，所述第三z轴移载驱动件的输出轴与所述第三z轴移载螺杆一端传动连接，所述第三z轴移载螺杆另一端与所述第三z轴移载螺母螺接，所述第三z轴移载螺母与所述第五移载板底部固定连接，所述第六导向组件包括第六滑块和第六导轨，所述第六滑块安装在所述第五移载板底部，所述第六导轨设置在所述第三移载区域上，所述第三z轴移载驱动件移载时驱动所述第三z轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，所述第三z轴移载螺母带动所述第五移载板移动，所述第五移载板通过所述第六滑块可沿所述第六导轨线性滑动，以实现所述车床尾座沿z轴移动。

12、上述实施例的双y轴动力刀塔尾顶数控车床，包括机床，机床上设有第一移载区域和第二移载区域，第一移载区域上设有第一动力刀塔机构以及驱动第一动力刀塔机构沿y轴倾斜移动的第一斜y轴移载装置，第二移载区域上设有第二动力刀塔机构以及驱动第二动力刀塔机构沿y轴倾斜移动的第二斜y轴移载装置，第一斜y轴移载装置包括用于安装第一动力刀塔机构的第一固定座以及与第一动力刀塔机构连接的第一斜y轴移载组件，第一动力刀塔机构通过第一斜y轴移载组件可相对第一固定座沿y轴倾斜移动；第二斜y轴移载装置包括用于安装第二动力刀塔机构的第二固定座以及与第二固定座连接的第二斜y轴移载组件，第二动力刀塔机构通过第二斜y轴移载组件随第二固定座沿y轴倾斜移动。具体地，第一动力刀塔机构通过第一斜y轴移载装置可在第一移载区域上沿y方向移动，第二动力刀塔机构通过第二斜y轴移载装置可在第二移载区域上沿y方向移动，以实现第一动力刀塔机构和第二动力刀塔机构在加工过程中均可沿y方向移动，可加工复杂且表面不均衡的曲面轴类零件。