本技术涉及加工刀具的,具体为可增强强度的钻孔刀具。
背景技术:
1、钻孔的刀具在钻孔的过程中所产生的的毛刺会对印制电路板的稳定性产生影响。与此同时,钻针的发展趋向微小径和高长径比,对钻针的稳定性、强度提出了新的需求,现有的钻针不能同时兼顾排屑性能和刚性,尤其在高长径比时容易断针,且断针部位主要集中在钻刃部靠近第一渐扩部的位置。
2、现有技术的刀具具体可参见说明书附图的图1,起包括依次连接的直柄部10、第二渐扩部20、第一过渡部30、第一渐扩部40和钻刃部50,由于第一渐扩部与钻刃部之间直接过渡,因此就会导致断针部位主要集中在钻刃部靠近第一渐扩部的位置,故这样的结构设置导致刀具的整体寿命较短,无法满足现有的生产需求。
3、因此,亟需一种可增强强度的钻孔刀具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种强度高和寿命长的可增强强度的钻孔刀具,其还具有结构简单的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种可增强强度的钻孔刀具,其包括依次连接的直柄部、第二渐扩部、第一过渡部、第一渐扩部和钻刃部,其特征在于,所述钻刃部包括钻刃增强部、钻刃渐扩部和钻孔部,所述第一渐扩部、钻刃增强部、钻刃渐扩部和钻孔部依次连接,所述钻刃渐扩部的外径由所述钻孔部的一端向所述钻刃增强部的一端的方向逐渐增大。
3、较佳地,所述钻刃增强部的外径大于所述所述钻孔部的外径。
4、较佳地,所述钻孔部上开设有沿所述刀具之长度方向螺旋布置的第一排屑槽,所述第一排屑槽螺旋延伸至所述钻刃渐扩部形成第二排屑槽。
5、具体地,所述第二排屑槽的槽宽由所述钻孔部的一端向所述钻刃增强部的一端的方向逐渐增大。
6、具体地,所述钻刃渐扩部的周壁与所述第二排屑槽相交形成刃部渐扩部边刀。
7、具体地,所述第二排屑槽螺旋延伸至所述钻刃增强部形成第三排屑槽,所述第三排屑槽的槽深由所述钻孔部的一端向所述钻刃增强部的一端的方向逐渐减小。
8、较佳地,所述钻刃增强部的锥度大于或等于0度,且小于所述钻刃渐扩部的锥度。
9、较佳地,所述钻刃渐扩部的锥度大于所述钻孔部的锥度。
10、具体地,所述钻孔部的直径小于0.3毫米。
11、较佳地,所述钻刃增强部和所述钻刃渐扩部的总长度为d,0.3毫米≤d≤1.2毫米。
12、与现有技术相比,本实用新型的可增强强度的钻孔刀具通过在钻刃部内设置钻刃增强部、钻刃渐扩部和钻孔部,第一渐扩部、钻刃增强部、钻刃渐扩部和钻孔部依次连接,钻刃渐扩部的外径由钻孔部的一端向钻刃增强部的一端的方向逐渐增大,由于传统的刀具上增加了钻刃增强部和钻刃渐扩部,钻刃增强部和钻刃渐扩部在第一渐扩部与钻孔部之间形成过渡,从而有效增强钻刃部整体的强度,抑制断针的现象,使得刀具整体具有强度高和寿命长的优点。
1.一种可增强强度的钻孔刀具,包括依次连接的直柄部、第二渐扩部、第一过渡部、第一渐扩部和钻刃部,其特征在于,所述钻刃部包括钻刃增强部、钻刃渐扩部和钻孔部,所述第一渐扩部、钻刃增强部、钻刃渐扩部和钻孔部依次连接,所述钻刃渐扩部的外径由所述钻孔部的一端向所述钻刃增强部的一端的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻刃增强部的外径大于所述钻孔部的外径。
3.根据权利要求1所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻孔部上开设有沿所述刀具之长度方向螺旋布置的第一排屑槽,所述第一排屑槽螺旋延伸至所述钻刃渐扩部形成第二排屑槽。
4.根据权利要求3所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述第二排屑槽的槽宽由所述钻孔部的一端向所述钻刃增强部的一端的方向逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻刃渐扩部的周壁与所述第二排屑槽相交形成刃部渐扩部边刀。
6.根据权利要求3所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述第二排屑槽螺旋延伸至所述钻刃增强部形成第三排屑槽,所述第三排屑槽的槽深由所述钻孔部的一端向所述钻刃增强部的一端的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻刃增强部的锥度大于或等于0度,且小于所述钻刃渐扩部的锥度。
8.根据权利要求1所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻刃渐扩部的锥度大于所述钻孔部的锥度。
9.根据权利要求1所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻孔部的直径小于0.3毫米。
10.根据权利要求1所述的可增强强度的钻孔刀具,其特征在于,所述钻刃增强部和所述钻刃渐扩部的总长度为d,0.3毫米≤d≤1.2毫米。