本技术涉及磁座钻,具体为一种具有碎屑回收功能的磁座钻。
背景技术:
1、磁力钻又叫磁座钻、磁铁钻或吸铁钻,是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场,吸附在钢件上,然后磁力钻电机高速运转带动钻头,实现对钢板钻孔或螺纹加工。
2、现有的磁力座在钻孔或螺纹加工时,会产生大量的碎屑,而这些碎屑难以清理,在磁力座钻孔或螺纹加工时,会影响钻孔或螺纹加工的质量,故而提出一种具有碎屑回收功能的磁座钻来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有碎屑回收功能的磁座钻,具备了可以对碎屑进行回收等优点,解决了现有磁座钻在钻孔或螺纹加工时会产生大量的碎屑,从而影响钻孔或螺纹加工质量的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可以对碎屑进行回收的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有碎屑回收功能的磁座钻,包括磁座钻本体和磁力底座,所述磁座钻本体的上方设置有回收组件。
5、所述回收组件包括固定安装于磁座钻本体顶部的回收箱,所述磁力底座的左侧固定安装有固定管,所述固定管的左侧连通有回收斗,所述回收箱的右侧设置有吸取组件,所述回收箱的内侧滑动连接有滑动环,所述滑动环的左侧设置有限位组件,所述滑动环的内侧滑动连接有过滤框,所述过滤框的外侧顶部固定安装有卡位环,所述回收箱的顶部通过合页铰接有盖板,所述回收箱的内部设置有驱动组件。
6、进一步的,所述驱动组件包括固定安装于回收箱内底壁的双头伺服电机,所述回收箱的内底壁固定安装有两个支撑板,所述双头伺服电机的两个输出轴均固定安装有一端贯穿并延伸至两个支撑板相背一侧的转轴,所述回收箱的内底壁转动连接有两个与滑动环螺纹连接的螺纹杆,两个所述螺纹杆的外侧均设置有传动组件。
7、进一步的,所述吸取组件包括固定安装于回收箱右侧的抽风机,所述抽风机的进风口连通有一端与固定管背面相连通的抽取软管,所述抽风机的出风口连通有与回收箱右侧相连通的排风管。
8、进一步的,所述限位组件包括固定安装于滑动环左侧的限位块,所述回收箱内腔的左侧壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。
9、进一步的,所述卡位环的底部与滑动环的顶部相抵接。
10、进一步的,所述回收箱内腔的左右两侧壁均固定安装有固定板,两个所述螺纹杆的顶部分别转动连接于两个固定板的底部。
11、进一步的,所述传动组件包括固定安装于两个转轴相背一侧的主动锥齿轮,两个所述螺纹杆的外侧均固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有碎屑回收功能的磁座钻,具备以下有益效果:
14、该具有碎屑回收功能的磁座钻,通过设置回收组件可以在磁座钻本体工作是对碎屑进行回收,同时,将碎屑回收之后,可以将碎屑集中起来,统一处理,而通过回收组件对碎屑的回收以及处理都十分方便,可以提高磁座钻本体的钻孔或螺纹加工的质量。
1.一种具有碎屑回收功能的磁座钻,包括磁座钻本体(1)和磁力底座(2),其特征在于:所述磁座钻本体(1)的上方设置有回收组件(3);
2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑回收功能的磁座钻,其特征在于:所述驱动组件(310)包括固定安装于回收箱(301)内底壁的双头伺服电机(3101),所述回收箱(301)的内底壁固定安装有两个支撑板(3102),所述双头伺服电机(3101)的两个输出轴均固定安装有一端贯穿并延伸至两个支撑板(3102)相背一侧的转轴(3103),所述回收箱(301)的内底壁转动连接有两个与滑动环(305)螺纹连接的螺纹杆(3104),两个所述螺纹杆(3104)的外侧均设置有传动组件(3105)。
3.根据权利要求1所述的一种具有碎屑回收功能的磁座钻,其特征在于:所述吸取组件(304)包括固定安装于回收箱(301)右侧的抽风机,所述抽风机的进风口连通有一端与固定管(302)背面相连通的抽取软管,所述抽风机的出风口连通有与回收箱(301)右侧相连通的排风管。
4.根据权利要求1所述的一种具有碎屑回收功能的磁座钻,其特征在于:所述限位组件(306)包括固定安装于滑动环(305)左侧的限位块,所述回收箱(301)内腔的左侧壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种具有碎屑回收功能的磁座钻,其特征在于:所述卡位环(308)的底部与滑动环(305)的顶部相抵接。
6.根据权利要求2所述的一种具有碎屑回收功能的磁座钻,其特征在于:所述回收箱(301)内腔的左右两侧壁均固定安装有固定板,两个所述螺纹杆(3104)的顶部分别转动连接于两个固定板的底部。
7.根据权利要求2所述的一种具有碎屑回收功能的磁座钻,其特征在于:所述传动组件(3105)包括固定安装于两个转轴(3103)相背一侧的主动锥齿轮,两个所述螺纹杆(3104)的外侧均固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。