导滑限位一体化的压料器及压料器模具的制作方法

本技术涉及冲压成型，具体地，涉及一种导滑限位一体化的压料器及压料器模具。

背景技术：

1、压料器模具典型的结构一般是上模、下模和压料器。压料器是很重要的一个部件，压力源通过压料器压住零件之后进行冲裁、翻边、整形等内容。在压料器的使用过程中，需要导向和限位的结构，使压料器更好地与上模架结合，更可以为压料器提供导向和限位。

2、现有公开号为cn202667476u的中国专利，其公开了一种压料器导向限位机构，包括压料器本体，所述压料器本体的左部和右部沿径向均设有限位孔，所述限位孔中固定有导套，所述导套中活套有导柱式限位杆，该限位杆的下端设有限位块，该限位块的宽度大于导套的孔径且位于导套的下方。

3、现有技术中存在以下缺陷：

4、1、多数侧压料器与小型模具的压料器中，设置导向与限位为独立的两个部件与功能，需要占用很多空间，且需采购很多部件，在空间较小时，甚至会影响到压料器与模具的强度；

5、2、现有技术中已有的导向和限位一体的结构，需要在压料器本体上设置多个不同直径的限位孔，用于配合导向限位结构，这样的结构设置在使用和装配时均不方便，且不适用于空间比较有限的小型模具和侧压料板上。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导滑限位一体化的压料器。

2、根据本实用新型提供的一种导滑限位一体化的压料器，包括压料器本体、衬套、导柱以及限位块，所述衬套安装在与压料器本体配合的上模架上，所述导柱套设在衬套内，所述导柱的一端固定安装在压料器本体上，所述导柱的另一端固定安装有限位块，所述衬套允许导柱通过不允许限位块通过。

3、优选地，还包括导套，所述导套镶嵌在衬套中，所述导柱套设在导套内并与导套滑动配合。

4、优选地，还包括垫圈，所述垫圈套设在导柱上，所述垫圈贴近限位块的下表面。

5、优选地，所述限位块上设置有螺钉过孔，所述限位块通过螺钉固定在导柱上。

6、优选地，安装在压料器本体上的所述导柱的一端设置有螺纹底孔，所述导柱通过螺钉固定在压料器上。

7、优选地，所述限位块与导柱的接触部分焊接连接。

8、优选地，所述限位块的直径大于衬套的直径，所述衬套的直径大于导柱的直径。

9、优选地，所述导柱的中心轴与衬套的中心轴重合。

10、优选地，所述导柱的中心轴与导套的中心轴重合。

11、根据本实用新型提供的一种压料器模具，包括上述的导滑限位一体化的压料器，上模架以及下模架，所述压料器设置在上模架上，所述下模架与上模架配合连接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、1、本实用新型通过衬套将导柱、限位块一体化安装在于压料器配合的上模架上，导柱、限位块以及衬套一起完成导滑和限位的功能，形成导向限位一体化结构，节约了空间，可用作侧压料器与小型模具中空间比较有限的压料器。

14、2、本实用新型通过在导柱的一端设置限位块，限位块与衬套配合起到限位作用，不用再找其他的位置再设置限位部件，节约了限位类的部件成本和加工成本，使用和装配时也方便。

15、3、本实用新型通过导柱与导套的配合使用，导套镶嵌在衬套中，导柱套设在导套内并与导套滑动配合，有利于实现导柱的导滑功能。

技术特征：

1.一种导滑限位一体化的压料器，其特征在于，包括压料器本体(6)、衬套(5)、导柱(3)以及限位块(1)，所述衬套(5)安装在与压料器本体(6)配合的上模架(7)上，所述导柱(3)套设在衬套(5)内，所述导柱(3)的一端固定安装在压料器本体(6)上，所述导柱(3)的另一端固定安装有限位块(1)，所述衬套(5)允许导柱(3)通过不允许限位块(1)通过。

2.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，还包括导套(4)，所述导套(4)镶嵌在衬套(5)中，所述导柱(3)套设在导套(4)内并与导套(4)滑动配合。

3.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，还包括垫圈(2)，所述垫圈(2)套设在导柱(3)上，所述垫圈(2)贴近限位块(1)的下表面。

4.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，所述限位块(1)上设置有螺钉过孔，所述限位块(1)通过螺钉固定在导柱(3)上。

5.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，安装在压料器本体(6)上的所述导柱(3)的一端设置有螺纹底孔，所述导柱(3)通过螺钉固定在压料器上。

6.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，所述限位块(1)与导柱(3)的接触部分焊接连接。

7.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，所述限位块(1)的直径大于衬套(5)的直径，所述衬套(5)的直径大于导柱(3)的直径。

8.如权利要求1所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，所述导柱(3)的中心轴与衬套(5)的中心轴重合。

9.如权利要求2所述的导滑限位一体化的压料器，其特征在于，所述导柱(3)的中心轴与导套(4)的中心轴重合。

10.一种压料器模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的导滑限位一体化的压料器，上模架(7)以及下模架，所述压料器设置在上模架(7)上，所述下模架与上模架(7)配合连接。

技术总结
本技术提供了一种导滑限位一体化的压料器及压料器模具,包括压料器本体、衬套、导柱以及限位块，所述衬套安装在与压料器本体配合的上模架上，所述导柱套设在衬套内，所述导柱的一端固定安装在压料器本体上，所述导柱的另一端固定安装有限位块，所述衬套允许导柱通过不允许限位块通过。本技术通过衬套将导柱、限位块一体化安装在于压料器配合的上模架上，导柱、限位块以及衬套一起完成导滑和限位的功能，形成导向限位一体化结构，节约了空间，可用作侧压料器与小型模具中空间比较有限的压料器。

技术研发人员：仇泽琨,郭俊
受保护的技术使用者：成都屹丰汽车技术有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15