一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装的制作方法

本技术涉及钻尾螺丝成型模具的加工制造，特别涉及一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装。

背景技术：

1、钻尾螺丝成型模具，一般呈块状，模具表面上的模槽经过电火花加工初步成型，后续再经过打磨机打磨，抛光即抛光等。在模具整个生产加工过程中，很多步工序都需要用到夹持工装将模具夹持固定。以电火花加工为例，现有的夹持工装一般直接固设于机头下方，机头对模具的顶面进行模槽的加工。夹持工装上方的空间被机头占用，加上模具的顶面为加工面，不宜和机械手、吸盘等现有的上下料工具直接接触，导致了钻尾螺丝成型模具从夹持工装中，上下料不方便通过机械手、吸盘等现有的上下料工具来完成，很多时候还是采用人工上下料的方式。

技术实现思路

1、本申请提供一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，能够解决背景技术中提出问题。

2、本申请中，提供一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，包括：

3、底座，包括：上安装部、下安装部和连接部；所述连接部设置于所述上安装部和所述下安装部之间；

4、滑动安装部，水平横向滑动连接于所述上安装部的底面，纵向两侧均超出所述上安装部，形成两处第一超出部分；

5、直线模组，设置于所述底座，用于带动所述滑动安装部滑动；

6、两个夹块，分别水平纵向滑动连接于两处所述第一超出部分；

7、第一滑动部，上下滑动连接于所述滑动安装部；

8、两个铰接条，上侧的第一端分别铰接于两个夹块，下侧的第二端均铰接于所述第一滑动部，用于使所述第一滑动部的滑动带动两个所述夹块的滑动；

9、弹簧，设置于所述第一滑动部和所述滑动安装部之间，用于使所述第一滑动部处于上侧限位，两个所述夹块对应保持张开；

10、第二滑动部，上下滑动连接于底座，处于所述第一滑动部上方，覆盖所述第一滑动部跟随所述滑动安装部水平横向滑动的路径；

11、气缸，设置于所述下安装部，用于带动所述第二滑动部上下滑动。

12、进一步地，所述上安装部顶面沿水平横向转动连接有多个支撑导辊；两个所述夹块的内侧夹持面均包括：接触模具竖直外壁的第一平面和接触模具底面的第二平面。

13、进一步地，所述支撑导辊表面设置有一层第一保护层。

14、进一步地，两个所述夹块的内侧夹持面均设置有一层第二保护层。

15、进一步地，所述第一滑动部包括：

16、上滑条，上下滑动连接于所述底座；

17、下滑块，上下滑动连接于所述滑动安装部，水平横向滑动连接于所述上滑条的底面。

18、进一步地，所述直线模组为丝杆模组。

19、综上所述，本申请中，一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，滑动安装部依次可以在底座上具有：上料、加工和下料三个工位；通过两个夹块完成对模具的夹持固定，配合滑动安装部，可以带动模具在三个工位之间移动。具有的有益效果：方便通过机械手、吸盘等现有的上下料工具来完成钻尾螺丝成型模具的上下料。

技术特征：

1.一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，其特征在于，所述上安装部(1-1)顶面沿水平横向转动连接有多个支撑导辊(16)；两个所述夹块(3)的内侧夹持面(3-2a)均包括：接触模具竖直外壁的第一平面(3-2a-1)和接触模具底面的第二平面(3-2a-2)。

3.根据权利要求2所述的一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，其特征在于，所述支撑导辊(16)表面设置有一层第一保护层。

4.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，其特征在于，两个所述夹块(3)的内侧夹持面(3-2a)均设置有一层第二保护层。

5.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，其特征在于，所述第一滑动部(4)包括：

6.根据权利要求1所述的一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，其特征在于，所述直线模组为丝杆模组。

技术总结
本技术公开了一种钻尾螺丝成型模具的夹持工装，底座包括：上安装部、下安装部和连接部；滑动安装部水平横向滑动连接于上安装部的底面，纵向两侧均超出上安装部，形成两处第一超出部分；直线模组设置于底座，用于带动滑动安装部滑动；两个夹块分别水平纵向滑动连接于两处第一超出部分；第一滑动部上下滑动连接于滑动安装部；两个铰接条上侧的第一端分别铰接于两个夹块，下侧的第二端均铰接于第一滑动部；弹簧设置于第一滑动部和滑动安装部之间，用于使第一滑动部处于上侧限位；第二滑动部上下滑动连接于底座，处于第一滑动部上方，覆盖第一滑动部跟随滑动安装部水平横向滑动的路径；气缸设置于下安装部，用于带动第二滑动部上下滑动。

技术研发人员：朱玉萍
受保护的技术使用者：嘉兴新赞模具机械有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15