一种微电机的滚齿铆接机构的制作方法

本技术涉及金属切割，具体为一种微电机的滚齿铆接机构。

背景技术：

1、微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mw的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

2、目前，在微电机的生产过程中，需要进行一个铜衬套的压入过程，铜衬套压入后，传统的设备是不进行滚齿作业或普通的气缸打点作业的；然而，铜衬套在微电机转动的过程中，由于铜材料材质较软，没有一个比较紧的力对其锁固或者铆固的话，长时间的运转后，会造成一定的松动，渐渐脱离壳体，最终导致掉落或偏斜。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种微电机的滚齿铆接机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微电机的滚齿铆接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机的滚齿铆接机构，包括装置架和滚齿组件，所述装置架的内侧顶部安装有限位架，且装置架的内部左侧安装有挡边组件，而且装置架的内侧底部中段竖直安装有定位转台，所述滚齿组件设置安装装置架于的内部右侧，所述滚齿组件包括液压缸、传动架、铆接齿轮和伺服电机，所述液压缸的输出端连接安装有传动架，且传动架的内部水平安装有铆接齿轮，而且铆接齿轮的顶部连接有伺服电机。

3、进一步的，所述挡边组件的底部连接安装有第一从动支撑组件，所述滚齿组件的底部连接安装有第二从动支撑组件。

4、进一步的，所述装置架包括地台、轨道、稳定架和梁架，所述地台的内部铺设有轨道，且地台的左右两侧垂直安装有稳定架，而且稳定架的顶部水平安装有梁架。

5、进一步的，所述限位架包括调节螺杆、限位框、弹簧和稳定板，所述调节螺杆的底部连接有限位框，且限位框的两侧内壁安装有弹簧，而且弹簧远离限位框的一侧连接有稳定板。

6、进一步的，所述挡边组件包括气动推杆、轮架和挡边轮，所述气动推杆的输出端连接有轮架，且轮架的内部水平安装有可自由转动的挡边轮。

7、进一步的，所述第一从动支撑组件包括第一支撑桩、第一稳定桩和第一行走轮，所述第一支撑桩的底部安装有第一稳定桩，且第一稳定桩的底部安装有第一行走轮。

8、进一步的，所述第二从动支撑组件包括第二支撑桩、第二稳定桩和第二行走轮，所述第二支撑桩的底部安装有第二稳定桩，且第二稳定桩的底部安装有第二行走轮。

9、进一步的，所述第一行走轮与第二行走轮均与轨道呈滚动连接，所述第一从动支撑组件与第二从动支撑组件的结构基本相同。

10、本实用新型提供了一种微电机的滚齿铆接机构，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型，通过将微电机放置于可自由转动的定位转台上，随后利用气动推杆与液压缸可以分别将挡边轮与铆接齿轮从左右两侧对微电机进行夹持固定，同时通过伺服电机带动铆接齿轮，利用铆接齿轮表面的齿面对微电机的加工面进行滚齿铆接加工，以提高铜衬套嵌入微电机的机壳内部的对接稳定性。

12、2、本实用新型，由于微电机在嵌入铜衬套后时安插在定位转台上进行滚齿铆接，在铆接齿轮对微电机机壳表面转动加工过程中，可能会因为旋转挤压的作用力，使得安插在定位转台上的微电机机壳出现垂直方向上向上偏移的情况，导致从定位转台上掉落的情况出现，通过在定位转台正上方安装的限位夹可以在不影响微电机机壳转动加工的情况下，可以对其进行自上而下的位置控制，避免出现松脱的情况。

13、3、本实用新型，由于挡边组件与滚齿组件使呈水平横向架设于稳定架的侧边，同时两组结构均具有伸缩调节的结构，为了避免因自重导致出现结构性偏移而影响到加工精准性，同时通过第一行走轮、第二行走轮和轨道的使用，使得在对挡边组件与滚齿组件提供支撑的同时，具有足够的一定灵活性，避免出现结构干涉的情况。

技术特征：

1.一种微电机的滚齿铆接机构，包括装置架(1)和滚齿组件(6)，其特征在于：所述装置架(1)的内侧顶部安装有限位架(2)，且装置架(1)的内部左侧安装有挡边组件(3)，而且装置架(1)的内侧底部中段竖直安装有定位转台(5)，所述滚齿组件(6)设置安装装置架(1)于的内部右侧，所述滚齿组件(6)包括液压缸(601)、传动架(602)、铆接齿轮(603)和伺服电机(604)，所述液压缸(601)的输出端连接安装有传动架(602)，且传动架(602)的内部水平安装有铆接齿轮(603)，而且铆接齿轮(603)的顶部连接有伺服电机(604)。

2.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述挡边组件(3)的底部连接安装有第一从动支撑组件(4)，所述滚齿组件(6)的底部连接安装有第二从动支撑组件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述装置架(1)包括地台(101)、轨道(102)、稳定架(103)和梁架(104)，所述地台(101)的内部铺设有轨道(102)，且地台(101)的左右两侧垂直安装有稳定架(103)，而且稳定架(103)的顶部水平安装有梁架(104)。

4.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述限位架(2)包括调节螺杆(201)、限位框(202)、弹簧(203)和稳定板(204)，所述调节螺杆(201)的底部连接有限位框(202)，且限位框(202)的两侧内壁安装有弹簧(203)，而且弹簧(203)远离限位框(202)的一侧连接有稳定板(204)。

5.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述挡边组件(3)包括气动推杆(301)、轮架(302)和挡边轮(303)，所述气动推杆(301)的输出端连接有轮架(302)，且轮架(302)的内部水平安装有可自由转动的挡边轮(303)。

6.根据权利要求2所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述第一从动支撑组件(4)包括第一支撑桩(401)、第一稳定桩(402)和第一行走轮(403)，所述第一支撑桩(401)的底部安装有第一稳定桩(402)，且第一稳定桩(402)的底部安装有第一行走轮(403)。

7.根据权利要求2所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述第二从动支撑组件(7)包括第二支撑桩(701)、第二稳定桩(702)和第二行走轮(703)，所述第二支撑桩(701)的底部安装有第二稳定桩(702)，且第二稳定桩(702)的底部安装有第二行走轮(703)。

8.根据权利要求6所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述第一行走轮(403)与第二行走轮(703)均与轨道(102)呈滚动连接，所述第一从动支撑组件(4)与第二从动支撑组件(7)的结构基本相同。

技术总结
本技术公开了一种微电机的滚齿铆接机构，涉及金属切割技术领域，包括装置架和滚齿组件，所述装置架的内侧顶部安装有限位架，且装置架的内部左侧安装有挡边组件，而且装置架的内侧底部中段竖直安装有定位转台，所述滚齿组件设置安装装置架于的内部右侧。该微电机的滚齿铆接机构，通过滚齿组件与挡边组件的结合使用，利用转动的铆接齿轮表面的齿面，可以为微电机需要加工的滚齿面进行铆接加工，同时通过限位架的设置，可以对加工过程中的微电机进行垂直方向上的位置控制，宾米娜出现上下窜动导致铆接偏移，而第一从动支撑组件与第二从动支撑组件可以对挡边组件和滚齿组件提供稳定的支撑，提高结构的稳定性。

技术研发人员：许田娟,李斌
受保护的技术使用者：常州蔓菲士电子科技有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15