一种金属件切削吸尘装置的制作方法

本技术涉及吸尘，具体为一种金属件切削吸尘装置。

背景技术：

1、切削是利用刀具或砂轮等削去工件的一部分，切削加工在金属件的加工中非常常见，如通过切削加工设备对金属件切削加工孔槽等。

2、例如专利号为cn217914322u的一种金属件切削加工装置，加工台的端面固定设有机架，机架的端面上设有液压缸，液压缸的输出端连接有u形架，u形架的底部固定设有机盒，机盒的上内壁转动设有驱动杆，机盒的内部位于驱动杆两侧的位置均转动设有连接杆，上述文件仍存在不足，在使用时，可以对金属件进行切削槽加工，且在加工深槽时，通过两个切削刀具的冗余设计，可以一次性加工成形深槽，且对切削刀具的要求及损伤较小，既可以保持深槽加工效率，然而，切削刀在对工件进行切削时，在切削刀与工件接触的位置会有碎屑产生，这些碎屑漂浮在装置的附近，形成粉尘，在实际的生产中，不便于对金属件切削时进行吸尘，同时，金属切削为金属件加工过程中常见的一种加工工艺，目前大部分的金属切削机，是将金属件夹持固定在工作台上，再通过切削刀将金属件进行切割成所需的形状，但是由于金属件需要多个面进行切削加工，工人需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而增加切削工作的繁琐性，增加工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决不便于对金属件切削时进行吸尘的问题，而提出的一种金属件切削吸尘装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种金属件切削吸尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有除尘机构，所述顶板的上表面固接有框架，所述框架的内部设置有转动机构，所述顶板与滑杆的两端固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑块与防护壳的外壁固定相连，所述顶板的上表面固接有切削机构。

4、优选的，所述除尘机构包括风机，所述风机固接在底座的上表面，所述风机的右侧固接有第一管道，所述第一管道的端部固接有箱体，所述箱体固接在底座的上表面，所述箱体的内部间隙配合有收集盒，所述收集盒的表面固接有密封板，所述箱体的上方固接有第二管道，所述第二管道的上端固接有料斗，所述料斗固接在顶板的内部。

5、优选的，所述转动机构包括蜗杆，所述蜗杆两端的外壁均通过轴承与框架转动相连，所述蜗杆的端部固接有第一把手，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的外壁固接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与框架转动相连。

6、优选的，所述转杆的端部固接有支架，所述支架与双头螺柱两端的外壁均通过轴承转动相连，所述双头螺柱的端部固接有第二把手。

7、优选的，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固接有夹板。

8、本实用新型提出的一种金属件切削吸尘装置，有益效果在于：通过风机、第一管道、箱体、收集盒、密封板、第二管道和料斗之间的配合，风机通过第一管道使箱体的内部产生吸力，箱体通过第二管道使料斗的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗中，然后通过第二管道进入到箱体中，收集盒对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。

9、通过蜗杆、第一把手、蜗轮和转杆之间的配合，第一把手带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动支架转动，进而带动金属件转动，转动到需要位置时，停止转动第一把手，蜗杆与蜗轮具有自锁功能，将工件的位置进行固定，继续进行切削，当需要对金属件的多个面进行切削加工时，工人不需要将金属件多次取下转换切削面再进行夹持固定，从而降低切削工作的繁琐性，减少工作人员的工作量。

技术特征：

1.一种金属件切削吸尘装置，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有除尘机构(3)，所述顶板(2)的上表面固接有框架(5)，所述框架(5)的内部设置有转动机构(4)，所述顶板(2)与滑杆(6)的两端固定相连，所述滑杆(6)的外壁滑动相连有滑块(7)，所述滑块(7)与防护壳(8)的外壁固定相连，所述顶板(2)的上表面固接有切削机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括风机(301)，所述风机(301)固接在底座(1)的上表面，所述风机(301)的右侧固接有第一管道(302)，所述第一管道(302)的端部固接有箱体(303)，所述箱体(303)固接在底座(1)的上表面，所述箱体(303)的内部间隙配合有收集盒(304)，所述收集盒(304)的表面固接有密封板(305)，所述箱体(303)的上方固接有第二管道(306)，所述第二管道(306)的上端固接有料斗(307)，所述料斗(307)固接在顶板(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括蜗杆(401)，所述蜗杆(401)两端的外壁均通过轴承与框架(5)转动相连，所述蜗杆(401)的端部固接有第一把手(402)，所述蜗杆(401)与蜗轮(403)啮合相连，所述蜗轮(403)的外壁固接有转杆(404)，所述转杆(404)的外壁通过轴承与框架(5)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述转杆(404)的端部固接有支架(10)，所述支架(10)与双头螺柱(11)两端的外壁均通过轴承转动相连，所述双头螺柱(11)的端部固接有第二把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件切削吸尘装置，其特征在于：所述双头螺柱(11)的外壁螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的外壁固接有夹板(14)。

技术总结
本技术涉及吸尘技术领域，尤其是一种金属件切削吸尘装置，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有除尘机构，所述顶板的上表面固接有框架，所述框架的内部设置有转动机构，所述顶板与滑杆的两端固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑块与防护壳的外壁固定相连。通过风机、第一管道、箱体、收集盒、密封板、第二管道和料斗之间的配合，风机通过第一管道使箱体的内部产生吸力，箱体通过第二管道使料斗的内部产生吸力，切削时产生的碎屑和粉尘落到料斗中，然后通过第二管道进入到箱体中，收集盒对进入的碎屑和灰尘进行收集，实际的生产中，便于对金属件切削时进行吸尘。

技术研发人员：张猛,韩家红,杜传新,沈轩,杨浩
受保护的技术使用者：哈尔滨鼎恒机械制造有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15