本技术涉及门窗下料,特别涉及一种铝合金门窗下料装置。
背景技术:
1、铝合金门窗下料工艺就是将铝合金杆件侧两端进行切割,方便后续的焊接行为的一道工序。
2、经检索,授权公告号为cn209139989u的专利文件公开了包括底座,设置在底座上的支架,在支架上设置有传动滚轴,在支架上设置有加工面板,在支架上固定有切割座,在切割座上固定有切割电机和切割刀具,在切割座与支架之间设置有升降气缸,在切割座上设置有抵压定位压块,在加工面板上设置有定长调节槽,在定长调节槽内设置有传动丝杆,在加工面板的侧面固定有与传动丝杆相连接的驱动电机,在定长调节槽内设置有滑块,滑块螺纹连接在传动丝杆上,在滑块上设置有限位挡板,在切割座的侧面设置有吸尘口,在底座上固定有吸尘器。
3、但上述设计还存在不足之处,上述设计无法调节切割片与待切割板件之间的距离、角度,导致切割范围局限,降低切割动作的效率,因此我们提出了一种铝合金门窗下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗下料装置,具有调节范围大的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝合金门窗下料装置,包括底板、滑槽横杆,所述底板的顶部开设有进料滑槽,所述进料滑槽的内部卡接有底端焊接有滑块的放置板,所述放置板的顶部后端焊接有对齐板;
3、所述滑槽横杆的顶部贯穿开设有滑槽,所述滑槽的内部插接有两个调节螺杆,两个所述调节螺杆的顶部均通过螺纹安装有紧定旋钮,两个所述调节螺杆的底端均通过螺纹插接有安装杆,两个所述安装杆均通过正面贯穿螺纹插接的旋钮螺纹安装有电机,两个所述电机的底端均通过键连接的驱动轴插接有切割片。
4、本实用新型的进一步设置为:所述滑槽横杆的底端两侧均通过焊接安装有竖杆。
5、通过采用上述技术方案,通过在滑槽横板的底端对称焊接竖杆,实现稳定连接,便于保证滑槽横板水平放置。
6、本实用新型的进一步设置为:两个所述竖杆的底端均通过焊接安装有同一个底板。
7、通过采用上述技术方案,通过焊接将两个竖杆的底端安装在同一个底板上,有效的增加连接稳定性,避免出现连接处断裂的情况。
8、本实用新型的进一步设置为:所述底板的内部且对应两个所述电机均开设有落料槽。
9、通过采用上述技术方案,通过在底板的内部且对应两个电机均开设有落料槽,便于将切割的剩料通过两个落料槽排出。
10、本实用新型的进一步设置为:所述底板的底端两侧均焊接有安装板,两个所述安装板的内部均对称贯穿开设有安装孔。
11、通过采用上述技术方案,通过在底板的底端两侧均焊接有安装板,实现稳定连接,增加后续安装稳定性。
12、本实用新型的进一步设置为:两个所述安装杆均为板件,两个所述安装杆的顶部卡接于所述滑槽。
13、通过采用上述技术方案,通过将两个安装杆的顶部卡接于滑槽内部,避免出现在移动时两个安装杆出现旋转行为,增加移动效率。
14、本实用新型的进一步设置为:两个所述切割片均采用高速钢制作,两个所述切割片的周侧均开设有齿槽。
15、通过采用上述技术方案,通过将两个切割片均采用高速钢制作,有效的增加两个切割片的切割强度,避免出现卷边的情况。
16、本实用新型的有益效果是:
17、1、本实用新型通过两个调节螺杆在滑槽内部滑动,实现调节两个切割片之间的距离,另外通过两个旋钮实现调节两个切割片之间的夹角,达到增加设备的适用范围的目的;
18、2、本实用新型通过将待切割的物料放置在放置板顶部并抵住对齐板,实现切割时稳定平稳,不会出现移动错位的情况,有效增加切割效率。
1.一种铝合金门窗下料装置,其特征在于包括底板(1)、滑槽横杆(5),所述底板(1)的顶部开设有进料滑槽(2),所述进料滑槽(2)的内部卡接有底端焊接有滑块的放置板(3),所述放置板(3)的顶部后端焊接有对齐板(4);
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗下料装置,其特征在于:所述滑槽横杆(5)的底端两侧均通过焊接安装有竖杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗下料装置,其特征在于:两个所述竖杆(13)的底端均通过焊接安装有同一个底板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗下料装置,其特征在于:所述底板(1)的内部且对应两个所述电机(11)均开设有落料槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗下料装置,其特征在于:所述底板(1)的底端两侧均焊接有安装板(15),两个所述安装板(15)的内部均对称贯穿开设有安装孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗下料装置,其特征在于:两个所述安装杆(9)均为板件,两个所述安装杆(9)的顶部卡接于所述滑槽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗下料装置,其特征在于:两个所述切割片(12)均采用高速钢制作,两个所述切割片(12)的周侧均开设有齿槽。