金属件的铣削加工治具的制作方法

本技术涉及一种金属件的铣削加工治具，属于cnc加工治具。

背景技术：

1、cnc机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其加工工件时能够更加精确高效，因此，越来越多的工件加工更趋向于用cnc机床加工，在用cnc机床加工零件时，通常使用治具通过对零件进行夹持来进行固定。然而，在对结构复杂的环形结构产品进行加工时，一般需要对产品进行多角度、大切削力的加工，而现有技术中的夹持治具无法在各个角度在提供稳定可靠的定位及夹紧力，导致环形零件的位置出现偏移，影响加工的位置精度；还有，切削加工产生的金属粉尘容易附着在治具零件表面，在长时间使用过程中造成磨损，导致治具的使用寿命和夹持精度降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属件的铣削加工治具，该金属件的铣削加工治具在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，可以避免金属粉尘对滑动部件产生磨损，提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板下表面的气缸，用于环形零件的装夹，所述基板的上表面并位于气缸的正上方设置有一定位块，所述环形零件的下表面与该定位块的上表面面接触，所述气缸的活塞杆上端连接有一活动块；

3、所述基板上开设有供所述活动块穿出的避位通孔，所述定位块的下表面开设有供活动块嵌入的避位槽，可随气缸的活塞杆上下移动的所述活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，所述左滑块的左侧和右滑块的右侧均设置有一第一斜面，所述定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，沿左右方向延伸的所述条形孔的左、右内壁上均设置有与2个所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第一斜面、第二斜面各自的上端均位于其下端的内侧，所述左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头，每个所述压头的下表面可与环形零件内圈的边缘处压持接触，所述左滑块与右滑块之间连接有一处于挤压状态的弹簧；

4、所述左滑块上安装有至少一个第一挡片，所述右滑块上安装有至少一个第二挡片，水平设置的所述第一挡片与第二挡片在竖直方向上交错设置，一端与左滑块连接的所述第一挡片的另一端嵌入开设于右滑块上的第一导向槽内，一端与右滑块连接的所述第二挡片的另一端嵌入开设于左滑块上的第二导向槽内，所述第一导向槽、第二导向槽各自靠近滑块或右滑块一端的内壁与第一挡片或第二挡片滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片、第二挡片的厚度，使得当第一挡片伸入第一导向槽、第二挡片伸入第二导向槽内时，在第一挡片与第一导向槽之间、第二挡片与第二导向槽之间均围成一容置腔。

5、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

6、1. 上述方案中，所述第一挡片、第二挡片的宽度均与条形孔的宽度相同。

7、2. 上述方案中，所述第一挡片、第二挡片安装于左滑块、右滑块的上部。

8、3. 上述方案中，所述左滑块靠近右滑块一侧的上表面和右滑块靠近左滑块一侧的上表面上均开设有一l型凹槽，该l型凹槽的底面与左滑块或右滑块的侧表面之间的拐角处设置有一向下倾斜的斜坡面。

9、4. 上述方案中，所述环形零件为智能手表的壳体。

10、5. 上述方案中，所述左滑块、右滑块各自与活动块之间通过2组滑条与滑槽配合连接。

11、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型金属件的铣削加工治具，其可随气缸的活塞杆上下移动的活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，左滑块的左侧和右滑块的右侧均设置有一第一斜面，定位块的上表面开设有与避位槽贯通的条形孔，沿左右方向延伸的条形孔的左、右内壁上均设置有与2个第一斜面对应配合的第二斜面，第一斜面、第二斜面各自的上端均位于其下端的内侧，左滑块、右滑块各自的上端均穿过条形孔并设置有一向外延伸的压头，每个压头的下表面可与环形零件内圈的边缘处压持接触，左滑块与右滑块之间连接有一处于挤压状态的弹簧，左滑块上安装有至少一个第一挡片，右滑块上安装有至少一个第二挡片，水平设置的第一挡片与第二挡片在竖直方向上交错设置，一端与左滑块连接的第一挡片的另一端嵌入开设于右滑块上的第一导向槽内，一端与右滑块连接的第二挡片的另一端嵌入开设于左滑块上的第二导向槽内，第一导向槽、第二导向槽各自靠近滑块或右滑块一端的内壁与第一挡片或第二挡片滑动接触，其各自的另一端的厚度大于第一挡片、第二挡片的厚度，使得当第一挡片伸入第一导向槽、第二挡片伸入第二导向槽内时，在第一挡片与第一导向槽之间、第二挡片与第二导向槽之间均围成一容置腔，在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，既通过挡片增强了对左右滑块之间的导向限位，避免长时间往复移动过程中滑块移动的路径发生偏移，从而提高对零件夹持的位置精度和稳定性，又可以有效阻挡对零件铣削加工过程中产生的碎屑堆积在2个滑块之间而阻挡滑块移动路径，还可以通过容置腔实现对微小粉尘的存储，避免金属粉尘附着在挡片表面、在挡片往复移动过程中对滑动部件产生磨损，进一步提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

技术特征：

1.一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板（1）下表面的气缸（2），其特征在于：用于环形零件（100）的装夹，所述基板（1）的上表面并位于气缸（2）的正上方设置有一定位块（3），所述环形零件（100）的下表面与该定位块（3）的上表面面接触，所述气缸（2）的活塞杆上端连接有一活动块（4）；

2.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述第一挡片（151）、第二挡片（152）的宽度均与条形孔（9）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述第一挡片（151）、第二挡片（152）安装于左滑块（71）、右滑块（72）的上部。

4.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述左滑块（71）靠近右滑块（72）一侧的上表面和右滑块（72）靠近左滑块（71）一侧的上表面上均开设有一l型凹槽（18），该l型凹槽（18）的底面与左滑块（71）或右滑块（72）的侧表面之间的拐角处设置有一向下倾斜的斜坡面（19）。

5.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述环形零件（100）为智能手表的壳体。

6.根据权利要求1所述的金属件的铣削加工治具，其特征在于：所述左滑块（71）、右滑块（72）各自与活动块（4）之间通过2组滑条（121）与滑槽（122）配合连接。

技术总结
本技术公开一种金属件的铣削加工治具，包括：固定安装于基板下表面的气缸，用于环形零件的装夹，可随气缸的活塞杆上下移动的所述活动块上表面对称地安装有可在左右方向上移动的左滑块与右滑块，所述左滑块上安装有至少一个第一挡片，所述右滑块上安装有至少一个第二挡片，一端与左滑块连接的所述第一挡片的另一端嵌入开设于右滑块上的第一导向槽内，一端与右滑块连接的所述第二挡片的另一端嵌入开设于左滑块上的第二导向槽内。本技术在实现对环形零件进行稳定夹持的同时，既增强了导向限位，提高夹持的位置精度和稳定性，又避免金属粉尘对滑动部件产生磨损，提高各个滑动部件以及治具整体的使用寿命和夹持精度的一致性、稳定性。

技术研发人员：徐玉龙,冯天彬,葛延松,沈理,王采鹏
受保护的技术使用者：昆山科森科技股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15