一种针对预开孔的FDS对正装置的制作方法

本技术涉及板金加工的领域，具体涉及一种针对预开孔的fds对正装置。

背景技术：

1、如图1所示，目前对正fds螺钉时采用人工对点实现，即通过夹爪(4')夹持fds螺钉(3')后直接与板件(1')上的预开孔(2')进行对正，但无法准确对准预开孔正中心。存在以下缺陷：

2、1、fds螺钉对正时由于螺钉尖部较小，无法对准预开孔中心，导致螺钉偏移；

3、2、静止时夹爪夹紧力无法保证螺钉的垂直，易产生斜钉报警；

4、3、螺钉只有单侧限位，由于对正时螺钉缩进易导致螺钉与零件距离过近，发生顶钉报警。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种针对预开孔的fds对正装置，可以通过更高精度的对正，提高对正位置的一致性，减少重复对正的次数，减少停机维护时间，增加单位时间产出，提升效益。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种针对预开孔的fds对正装置，包括左夹爪、右夹爪、上钣金件、下钣金件和装置主体，设有预开孔的上钣金件接触贴合在下钣金件上；所述左夹爪和右夹爪对称布置，二者夹紧时形成上下贯通的型腔，用于置入装置主体，装置主体内置入fds螺钉；型腔内设有内锥面，用于匹配、定位设于装置主体上部的锥面，锥面下方通过定位轴连接有止退面，止退面下方设置对正杆，对正杆用于置入预开孔内，并辅助所述fds螺钉对正，锥面、定位轴、止退面、对正杆四者依次连通；内锥面下方的型腔设置与外界相通的夹紧槽，用于夹紧定位轴，止退面的外径大于夹紧槽的内径，从而限制装置主体及所述fds螺钉向上运动的行程。

3、作为进一步的技术方案，所述内锥面的锥度与锥面的锥度一致。

4、作为进一步的技术方案，所述止退面的外径两侧均比夹紧槽的内径大0.5mm。

5、作为进一步的技术方案，所述对正杆的外径两侧均比预开孔的内径小0.2mm。

6、作为进一步的技术方案，所述装置主体根据不同的fds螺钉尺寸及预开孔孔径进行替换调整。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、装置主体下端设置圆柱状的对正杆，且对正杆的直径较预开孔孔径稍小，便于对正的同时防止机构干涉，使fds螺钉在对正时位置度的精度提升至0.2mm；

9、2、装置主体上端设置与夹爪斜率一致的锥面，更贴合夹爪型腔，减少对正时发生倾斜的概率；

10、3、装置主体靠近夹爪下口处设置止退面，防止螺钉在放置及对正的过程中缩进，保证螺钉与零件(钣金件)的距离，使fds螺钉在对正时垂直度得到提升，防止斜钉；同时使fds螺钉在对正时与钣金件轮廓度的精度提升至0.5mm；

11、4对正装置互换性良好，针对不同尺寸的螺钉及预开孔孔径，可通过更换对正装置进行适配。

技术特征：

1.一种针对预开孔的fds对正装置，其特征在于：包括左夹爪(1)、右夹爪(2)、上钣金件(3)、下钣金件(4)和装置主体(5)，设有预开孔(31)的上钣金件(3)接触贴合在下钣金件(4)上；所述左夹爪(1)和右夹爪(2)对称布置，二者夹紧时形成上下贯通的型腔(8)，用于置入装置主体(5)，装置主体(5)内置入fds螺钉；型腔(8)内设有内锥面(6)，用于匹配、定位设于装置主体(5)上部的锥面(51)，锥面(51)下方通过定位轴(52)连接有止退面(53)，止退面(53)下方设置对正杆(54)，对正杆(54)用于置入预开孔(31)内，并辅助所述fds螺钉对正，锥面(51)、定位轴(52)、止退面(53)、对正杆(54)四者依次连通；内锥面(6)下方的型腔(8)设置与外界相通的夹紧槽(7)，用于夹紧定位轴(52)，止退面(53)的外径大于夹紧槽(7)的内径，从而限制装置主体(5)及所述fds螺钉向上运动的行程。

2.根据权利要求1所述的针对预开孔的fds对正装置，其特征在于：所述内锥面(6)的锥度与锥面(51)的锥度一致。

3.根据权利要求1所述的针对预开孔的fds对正装置，其特征在于：所述止退面(53)的外径两侧均比夹紧槽(7)的内径大0.5mm。

4.根据权利要求1所述的针对预开孔的fds对正装置，其特征在于：所述对正杆(54)的外径两侧均比预开孔(31)的内径小0.2mm。

5.根据权利要求1所述的针对预开孔的fds对正装置，其特征在于：所述装置主体(5)根据不同的fds螺钉尺寸及预开孔(31)孔径进行替换调整。

技术总结
本技术公开了一种针对预开孔的FDS对正装置，涉及板金加工领域，包括左夹爪、右夹爪、上钣金件、下钣金件和装置主体，设有预开孔的上钣金件接触贴合在下钣金件上；左夹爪和右夹爪对称布置，二者夹紧时形成上下贯通的型腔，用于置入装置主体；型腔内设有内锥面，用于匹配、定位装置主体上部的锥面，锥面下方通过定位轴连接有止退面，止退面下方设置对正杆，对正杆用于置入预开孔内，并辅助FDS螺钉对正；内锥面下方的型腔设置与外界相通的夹紧槽，用于夹紧定位轴，止退面的外径大于夹紧槽的内径。本技术通过更高精度的对正，提高对正位置的一致性，减少重复对正的次数，减少停机维护时间，增加单位时间产出，提升效益。

技术研发人员：单颀俊,卢丽琴,王文志,吴越,陈佳佳
受保护的技术使用者：浙江万向系统有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15