一种驻车制动钳总成活塞压装工装的制作方法

本技术涉及制动钳装配的领域，具体涉及一种驻车制动钳总成活塞压装工装。

背景技术：

1、驻车制动钳总成活塞压装采用伺服压机设备与压装专用工装，按图纸要求，将活塞组件压装到制动钳缸孔中。压装工装的合理性，直接关系到压装的效率及产品的合格率。

2、现有压装工装，活塞压装时无导向功能，压装时存在活塞表面磕碰伤风险，从而刮伤制动钳缸孔密封圈，导致制动钳总成漏液、制动延时的不良后果。增加了压装工装的导向功能后。在压装时，能有效保证活塞垂直压装，且压装后可快速翻转制动钳组件，实现同工位快速安装完丝杠卡簧。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种驻车制动钳总成活塞压装工装，解决了后驻车制动钳活塞压装无导向问题，同时实现了在压装活塞工序快速完成丝杠卡簧的安装，缩减了装配工序，提高了生产效率及合格率。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种驻车制动钳总成活塞压装工装，包括

3、底板，所述底板的两侧均固定支撑一块竖板；

4、旋转组件，其两端通过转轴支承在对应的竖板上，转轴上固定安装定位板，定位板上设有主定位销，用于定位制动钳的耳孔，定位板绕转轴自由转动；

5、支撑组件，包括限位柱和支撑柱二者分设于转轴的两侧，用于支撑、限位定位板；

6、定位组件，包括次定位销、导向杆和导气管，导向杆与导气管通过气阀连通，用于喷出高压气体，次定位销的下端套设在导向杆上，由高压气体推动次定位销沿导向杆上下滑动，使次定位销的上端穿入定位板并定位活塞的定位孔；以及

7、压头，由伺服压机连接带动，压头用于伸入制动钳内对活塞施加压力，将活塞压入制动钳的缸孔内。

8、作为进一步的技术方案，所述定位板上开设缺口，使得活塞置入制动钳后，定位孔及制动钳下端均从缺口露出。

9、作为进一步的技术方案，所述定位板绕转轴向前翻转时，支撑在支撑柱上，使主定位销正面朝上；定位板绕转轴向后翻转时，定位板的侧边支撑在限位柱上，使活塞的定位孔与次定位销脱离，便于将卡簧装入制动钳内，对活塞进行限位。

10、作为进一步的技术方案，所述转轴的两端均通过轴承支承在竖板上。

11、作为进一步的技术方案，所述导向杆通过调节块调节相对底板的安装高度，调节块通过支架固定在底板上。

12、作为进一步的技术方案，所述转轴表面上开设一个定位槽，用于固定连接定位板。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、通过高压气体推动的次定位销，实现对活塞定位孔的导向作用，保证活塞压装时与制动钳的同轴度，避免对制动钳密封件造成损伤，高效、准确完成驻车制动钳活塞的压装装配，确保制动器密封性；

15、2、制动钳定位在定位板上后，可绕转轴旋转，支撑在支撑柱上时便于压装活塞，支撑在限位柱上时，便于压装卡簧，实现了活塞与卡簧的快速安装，提高了装配的质量及效率。

技术特征：

1.一种驻车制动钳总成活塞压装工装，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的驻车制动钳总成活塞压装工装，其特征在于：所述定位板(6)上开设缺口(21)，使得活塞(16)置入制动钳(17)后，定位孔(19)及制动钳(17)下端均从缺口(21)露出。

3.根据权利要求1所述的驻车制动钳总成活塞压装工装，其特征在于：所述定位板(6)绕转轴(3)向前翻转时，支撑在支撑柱(9)上，使主定位销(5)正面朝上；定位板(6)绕转轴(3)向后翻转时，定位板(6)的侧边支撑在限位柱(8)上，使活塞(16)的定位孔(19)与次定位销(7)脱离，便于将卡簧装入制动钳(17)内，对活塞(16)进行限位。

4.根据权利要求1所述的驻车制动钳总成活塞压装工装，其特征在于：所述转轴(3)的两端均通过轴承(2)支承在竖板(4)上。

5.根据权利要求1所述的驻车制动钳总成活塞压装工装，其特征在于：所述导向杆(10)通过调节块(11)调节相对底板(1)的安装高度，调节块(11)通过支架(14)固定在底板(1)上。

6.根据权利要求1所述的驻车制动钳总成活塞压装工装，其特征在于：所述转轴(3)表面上开设一个定位槽(22)，用于固定连接定位板(6)。

技术总结
本技术公开了一种驻车制动钳总成活塞压装工装，涉及制动钳装配领域，包括底板，底板的两侧均固定支撑一块竖板；旋转组件，其两端通过转轴支承在对应的竖板上，转轴上固定安装定位板，定位板绕转轴自由转动；支撑组件，包括限位柱和支撑柱，用于支撑、限位定位板；定位组件，包括次定位销、导向杆和导气管，导向杆与导气管通过气阀连通，次定位销的下端套设在导向杆上，次定位销沿导向杆上下滑动，用于穿入定位板并定位活塞的定位孔；以及压头，用于将活塞压入制动钳的缸孔内。本技术解决了后驻车制动钳活塞压装无导向问题，同时实现了在压装活塞工序快速完成丝杠卡簧的安装，缩减了装配工序，提高了生产效率及合格率。

技术研发人员：裘上良,何磊,徐国华,赵海燕,张永祥,王泽淇,孙晨晖
受保护的技术使用者：浙江万向系统有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15