本技术涉及电脑机箱面板冲压,具体是一种电脑机箱面板冲压设备。
背景技术:
1、上模座在通过冲击气缸高速向下移动冲击成型时,容易左右晃动,其竖向移动导向稳定性较差,进而造成模具压头不能够准确的对准下方的需要冲压的面板原料,最终造成冲压成型的质量降低,而且,冲压成型的成品壳体会挤压在冲压槽内,还需要用后将其扣出来,比较费事,不方便,针对上述情况,在现有的电脑机箱面板冲压设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电脑机箱面板冲压设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电脑机箱面板冲压设备所述包括定位柱,所述定位柱的底部设置有支撑机构,所述定位柱的外侧壁设置有脱模机构,所述支撑机构包括支撑架,所述支撑架的顶部设置有下模具,所述下模具的顶部开凿有冲压槽,所述冲压槽内设置有顶块,所述顶块的底部均匀设置有第一连接柱,所述支撑架的顶部均匀开凿有第一凹槽,所述第一凹槽与冲压槽相连通,所述第一连接柱的底部设置有第一弹簧,所述第一弹簧设置在凹槽内,所述脱模机构位于下模具的顶部且与下模具相配合。
3、优选的,所述脱模机构包括上模座,所述上模座的底部设置有上模具,所述上模具与顶块相对应,所述上模座的底部均匀开凿有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有第二弹簧,所述第二弹簧的底部设置有第二连接柱,所述第二连接柱的底部设置有顶板,所述顶板底部与上模具底部相平齐,所述顶板位于上模具的内侧壁。
4、优选的,所述定位柱均匀设置在支撑架的顶部,所述上模座的底部均匀贯穿开凿有定位槽,所述定位柱设置在定位槽内。
5、优选的,所述支撑架的顶部均匀设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部设置有连接板。
6、优选的,所述连接板的底部设置有液压缸,所述液压缸的输出端设置在上模座的顶部。
7、优选的,所述上模座的底部均匀设置有第三弹簧,所述第三弹簧的底部设置有压板,所述压板设置在上模具的外侧壁。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用一种电脑机箱面板冲压设备,通过支撑架顶部的定位柱在上模座内开凿的定位槽内移动,有效提高了上模座在通过液压缸向下移动时的导向稳定性,保证了空调面板冲压成型的质量。
10、通过第一弹簧带动顶块向上移动,第二弹簧带动顶板向下移动,以此将成型的机箱面板从下模具和上模具内顶出,避免了操作员用手将机箱面板成品壳体从冲压槽内扣出来的费事情况,有效提高了对机箱面板成品壳体的出料便捷。
1.一种电脑机箱面板冲压设备,包括定位柱(3),其特征在于:所述定位柱(3)的底部设置有支撑机构,所述定位柱(3)的外侧壁设置有脱模机构,所述支撑机构包括支撑架(1),所述支撑架(1)的顶部设置有下模具(11),所述下模具(11)的顶部开凿有冲压槽,所述冲压槽内设置有顶块(12),所述顶块(12)的底部均匀设置有第一连接柱(14),所述支撑架(1)的顶部均匀开凿有第一凹槽,所述第一凹槽与冲压槽相连通,所述第一连接柱(14)的底部设置有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)设置在凹槽内,所述脱模机构位于下模具(11)的顶部且与下模具(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱面板冲压设备,其特征在于:所述脱模机构包括上模座(2),所述上模座(2)的底部设置有上模具(21),所述上模具(21)与顶块(12)相对应,所述上模座(2)的底部均匀开凿有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)的底部设置有第二连接柱(23),所述第二连接柱(23)的底部设置有顶板(24),所述顶板(24)底部与上模具(21)底部相平齐,所述顶板(24)位于上模具(21)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种电脑机箱面板冲压设备,其特征在于:所述定位柱(3)均匀设置在支撑架(1)的顶部,所述上模座(2)的底部均匀贯穿开凿有定位槽(31),所述定位柱(3)设置在定位槽(31)内。
4.根据权利要求2所述的一种电脑机箱面板冲压设备,其特征在于:所述支撑架(1)的顶部均匀设置有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶部设置有连接板(51)。
5.根据权利要求4所述的一种电脑机箱面板冲压设备,其特征在于:所述连接板(51)的底部设置有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端设置在上模座(2)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种电脑机箱面板冲压设备,其特征在于:所述上模座(2)的底部均匀设置有第三弹簧(6),所述第三弹簧(6)的底部设置有压板(61),所述压板(61)设置在上模具(21)的外侧壁。