一种基于铝合金型材生产的挤压设备的制作方法

本技术涉及铝合金型材生产，特别涉及一种基于铝合金型材生产的挤压设备。

背景技术：

1、铝合金是一种常见的应用材料，其经济实用及优秀的金属特性，使其被广泛应用到生产及生活领域中。在铝合金的具体使用时，要考虑到不同应用环境的铝合金应具备不同的形状结构，因此需要对铝合金原材料进行挤压成型，以形成人们所需的铝合金型材。

2、现有技术(专利号：cn218946248u)公开了一种铝合金型材挤压生产设备，包含工字型横架、液压缸、连接柱、u型连接块、接合块、固定螺栓二、主挤压板和辅助挤压板，所述工字型横架的左右两端固定连接在竖向支架的上端，所述工字型横架的上端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下与连接柱的上端固定连接，所述连接柱的下端固定连接在u型连接块的上端中部，所述u型连接块倒向设置且与接合块的外侧中部进行卡接，所述接合块固定连接在主挤压板的上侧中部，所述主挤压板横向设置前后两侧的上端固定连接有辅助挤压板，所述接合块通过固定螺栓二与u型连接块固定连接，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。本实用新型的有益效果在于：具有可拆卸的挤压模具，可以应对不同压型材料的生产需求，且挤压模具含有辅助挤压板，可以在挤压过程中对压型槽的上部进行封闭，防止材料裂解产生的碎屑从槽内飞出，u型连接块用于对主挤压板背部的接合块进行卡接，固定螺栓二用于将u型连接块和接合块进行紧固，主挤压板和辅助挤压板用于对铝合金材料进行挤压成型，且对压型槽的上部进行封闭防护。

3、现有的基于铝合金型材生产的挤压设备存在以下弊端，由于加工完成的铝合金型材需要从挤压设备内取出，但是现有的取出过程较为复杂，而且强力取出会对铝合金型材造成一定的损坏，从而降低使用效率，故此，我们提出一种新型的基于铝合金型材生产的挤压设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种基于铝合金型材生产的挤压设备，可以有效解决加工完成的铝合金材料便于取出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种基于铝合金型材生产的挤压设备，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑座，两组所述支撑座呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端左部和上端右部均固定安装有一组支柱，两组所述支柱呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端固定安装有加工架，所述加工架和底座下端中部共同固定安装有一号液压缸，两组所述支柱上端共同固定安装有横板，所述横板上端中部固定安装有二号液压缸，所述加工架前端中部和后端中部均设置有加固组件。

4、优选的，所述加固组件包括加固柱，所述加固柱外表面后部活动套接有套筒，所述加固柱外圆柱面上侧开设有多个限位孔，所述套筒外圆柱面上侧活动穿插连接有限位销，所述加固柱后端固定连接有加固板，所述加工架前端中部和后端中部均开设有前后穿通的穿孔，所述加工架内部前侧和内部后侧均开设有衔接槽。

5、优选的，两个所述加固组件呈前后对称分布，所述套筒固定穿插在加工架上，所述限位销贯穿套筒并活动穿插连接在限位孔内。

6、优选的，所述一号液压缸输出端贯穿加工架并活动连接有一号推杆，所述一号推杆上端固定连接有推板。

7、优选的，所述二号液压缸输出端贯穿横板并活动连接有二号推杆，所述二号推杆外表面下部活动套接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有挤压板，所述连接柱外圆柱面前侧活动穿插连接有插销。

8、优选的，所述加固柱活动穿插在穿孔内，所述加固板位于衔接槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过设置一号液压缸和二号液压缸，使加工完成的材料便于从加工架取出，使挤压板便于拆卸更换，在使用时，当加工完成的材料需要取出时，首先将两个加固板收缩在衔接槽内，使推板和加固板之间存在空隙，在通过一号液压缸带动一号推杆，并由一号推杆带动推板上下移动，从而使加工完成的材料便于从加工架内取出，通过二号液压缸带动二号推杆，再由二号推杆带动挤压板，使挤压板可以对材料进行挤压加工，当挤压板需要更换时，通过拆卸插销，并将连接柱和二号推杆分离开即可；

11、2、本实用新型中，通过设置加固组件，可以提高材料加工的稳固性，在使用时，当材料需要加工时，首先通过调节两个加固柱，并由两个加固柱带动加固板调节，从而便于对材料进行加固，调节后再将限位销贯穿套筒并活动穿插连接在限位孔内即可。

技术特征：

1.一种基于铝合金型材生产的挤压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑座(2)，两组所述支撑座(2)呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座(1)上端左部和上端右部均固定安装有一组支柱(5)，两组所述支柱(5)呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座(1)上端固定安装有加工架(3)，所述加工架(3)和底座(1)下端中部共同固定安装有一号液压缸(6)，两组所述支柱(5)上端共同固定安装有横板(7)，所述横板(7)上端中部固定安装有二号液压缸(8)，所述加工架(3)前端中部和后端中部均设置有加固组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金型材生产的挤压设备，其特征在于：所述加固组件(4)包括加固柱(45)，所述加固柱(45)外表面后部活动套接有套筒(44)，所述加固柱(45)外圆柱面上侧开设有多个限位孔(47)，所述套筒(44)外圆柱面上侧活动穿插连接有限位销(46)，所述加固柱(45)后端固定连接有加固板(43)，所述加工架(3)前端中部和后端中部均开设有前后穿通的穿孔(42)，所述加工架(3)内部前侧和内部后侧均开设有衔接槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种基于铝合金型材生产的挤压设备，其特征在于：两个所述加固组件(4)呈前后对称分布，所述套筒(44)固定穿插在加工架(3)上，所述限位销(46)贯穿套筒(44)并活动穿插连接在限位孔(47)内。

4.根据权利要求3所述的一种基于铝合金型材生产的挤压设备，其特征在于：所述一号液压缸(6)输出端贯穿加工架(3)并活动连接有一号推杆(61)，所述一号推杆(61)上端固定连接有推板(62)。

5.根据权利要求4所述的一种基于铝合金型材生产的挤压设备，其特征在于：所述二号液压缸(8)输出端贯穿横板(7)并活动连接有二号推杆(81)，所述二号推杆(81)外表面下部活动套接有连接柱(82)，所述连接柱(82)下端固定连接有挤压板(83)，所述连接柱(82)外圆柱面前侧活动穿插连接有插销(84)。

6.根据权利要求5所述的一种基于铝合金型材生产的挤压设备，其特征在于：所述加固柱(45)活动穿插在穿孔(42)内，所述加固板(43)位于衔接槽(41)内。

技术总结
本技术公开了一种基于铝合金型材生产的挤压设备，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑座，两组所述支撑座呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端左部和上端右部均固定安装有一组支柱。本技术所述的一种基于铝合金型材生产的挤压设备，通过设置一号液压缸和二号液压缸，首先将两个加固板收缩在衔接槽内，使推板和加固板之间存在空隙，在通过一号液压缸带动一号推杆，并由一号推杆带动推板上下移动，从而使加工完成的材料便于从加工架内取出，再由二号液压缸和二号推杆带动挤压板，使挤压板可以对材料进行挤压加工，当挤压板需要更换时，通过拆卸插销，并将连接柱和二号推杆分离开即可。

技术研发人员：丁巧林,丁珍荣
受保护的技术使用者：池州市京工建新材料科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15