本申请涉及压合治具领域,具体而言,涉及一种自锁压盖机构和自锁压盖设备。
背景技术:
1、目前光孔机在加工时,处于对压合的紧密度和操作人员的安全性考虑,一般采用装设有磁铁的玻璃压合压盖,利用磁吸力压合玻璃,然而,由于光孔使用的磨粉液具有强腐蚀性,磁铁在磨粉液的长期浸泡下发生锈蚀,因此采用装设有磁铁的玻璃压合压盖具有以下缺陷:其一,在光孔过程中,锈渍与磨粉液混合,影响光孔效果,甚至导致工件的某些化学成分超标;其二,锈蚀后的磁铁因铁锈的存在无法进行有效吸合,导致玻璃的压合力大大减少,在光孔过程中,工件受切削力影响出现摇晃,无法保持在稳定的位置,光孔效果差,工件不良率高;其三,磁铁因锈蚀报废,玻璃压合压盖的更换频率高,生产成本大幅度增长。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本实用新型提供自锁压盖机构和自锁压盖设备,以解决工件的压合问题,提高压合力,保证工件质量。
2、第一方面,本实用新型提供一种自锁压盖机构,包括:
3、底座,所述底座设有配位结构;
4、压盖,所述压盖与所述底座适配;以及
5、自锁臂,所述自锁臂包括移动件和转动件,所述移动件沿第一方向移动设置于所述压盖上,并与所述转动件传动连接;所述转动件转动设置于所述压盖上;所述移动件在移动行程内联动所述转动件转动;所述转动件在转动区间内具有配入所述配位结构的自锁状态,以及脱离所述配位结构的解锁状态。
6、在可选的实施方式中,所述自锁臂还包括连接件;所述连接件的两端转动连接所述移动件与所述转动件;在所述转动件处于自锁状态时,所述连接件的轴线方向与所述第一方向垂直。
7、在可选的实施方式中,所述压盖设有滑槽,所述移动件设置为与所述滑槽适配的多棱体结构。
8、在可选的实施方式中,所述自锁臂与所述配位结构对应设置有多组,并均匀分布于所述压盖周侧。
9、在可选的实施方式中,所述转动件的端部形成或预设有卡钩,所述配位结构包括与所述卡钩适配的卡扣、卡口和/或卡槽。
10、在可选的实施方式中,所述压盖包括本体和压合部,所述移动件和所述转动件均设置于所述本体上,所述压合部设置于所述本体靠近所述底座的一侧。
11、在可选的实施方式中,所述压合部能够升降调节地设置于所述本体上。
12、在可选的实施方式中,所述压盖还包括调节部、限位部以及多根平衡件;所述调节部滑动穿过所述本体并与所述压合部连接;所述限位部螺纹连接所述调节部远离所述压合部的一端;多根所述平衡件螺纹连接所述本体并与所述压合部顶持。
13、在可选的实施方式中,多根所述平衡件绕所述调节部均匀分布。
14、第二方面,本实用新型提供一种自锁压盖设备,包括拆盖夹爪和前述实施方式中任一项所述的自锁压盖机构;所述拆盖夹爪推动所述移动件在移动行程内移动。
15、相比于现有技术,本申请的有益效果是:
16、本申请的压盖和底座适配,从而对工件进行压合,保证在光孔过程中工件的稳定性;此外,本申请通过自锁臂实现压盖和底座的压合状态,防止工件在光孔过程中出现摇晃,提高加工质量;最后,本申请利用转动件与配位件形成自锁状态和解锁状态,为工件加工的稳定性提供强有力的保证。
1.一种自锁压盖机构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述自锁臂还包括连接件;所述连接件的两端转动连接所述移动件与所述转动件;在所述转动件处于自锁状态时,所述连接件的轴线方向与所述第一方向垂直。
3.如权利要求1或2所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述压盖设有滑槽,所述移动件设置为与所述滑槽适配的多棱体结构。
4.如权利要求1或2所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述自锁臂与所述配位结构对应设置有多组,并均匀分布于所述压盖周侧。
5.如权利要求3所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述转动件的端部形成或预设有卡钩,所述配位结构包括与所述卡钩适配的卡扣、卡口和/或卡槽。
6.如权利要求1或2所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述压盖包括本体和压合部,所述移动件和所述转动件均设置于所述本体上,所述压合部设置于所述本体靠近所述底座的一侧。
7.如权利要求6所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述压合部能够升降调节地设置于所述本体上。
8.如权利要求7所述的自锁压盖机构,其特征在于,所述压盖还包括调节部、限位部以及多根平衡件;所述调节部穿设于所述本体并与所述压合部连接;所述限位部螺纹连接所述调节部远离所述压合部的一端;多根所述平衡件螺纹连接所述本体并与所述压合部顶持。
9.如权利要求8所述的自锁压盖机构,其特征在于,多根所述平衡件绕所述调节部均匀分布。
10.一种自锁压盖设备,其特征在于,包括拆盖夹爪和权利要求1至9中任一项所述的自锁压盖机构;所述拆盖夹爪推动所述移动件在移动行程内移动。