一种自动上料型钣金数控弯折设备的制作方法

本技术属于弯折设备，尤其涉及一种自动上料型钣金数控弯折设备。

背景技术：

1、钣金材料在加工过程中，常常需要用到数控机床设备对钣金材料按照设定的尺寸和角度进行折弯加工处理，现有的钣金数控折弯设备在使用中存在如下不足之处。

2、钣金数控弯折设备大多采用单一的上料机构，虽然可以满足正常的使用需求，但却无法对需要折弯作业的板材进行吸附作业，使板材在折弯时容易发生位移，从而将影响到后续折弯作业的精度。

3、为此，我们提出来一种自动上料型钣金数控弯折设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，拼接胶具有一定的粘性，工作人员调整木板的拼接位置时具有较大的阻力，不方便使用的问题，而提出的一种自动上料型钣金数控弯折设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动上料型钣金数控弯折设备，包括机体，所述机体的上端一侧固定安装有支架，所述支架的下端中部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端通过卡槽安装有折弯刀，所述机体与所述折弯刀相对应处开设有折弯槽，所述机体内对称设置有滑轨，所述滑轨内均滑动连接有滑块，所述滑块的上端通过卡槽安装有吸盘，所述吸盘的下端固定有电动推杆，所述电动推杆的上端安装有密封活塞，所述机体内两侧壁上均开设有凹腔，所述凹腔内一端均固定安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端均设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有推板。

4、优选的，所述折弯刀可以拆装更换。

5、优选的，所述折弯槽与所述折弯刀的规格相匹配。

6、优选的，所述滑轨和所述滑块均为倒t型结构。

7、优选的，所述密封活塞与所述吸盘滑动连接。

8、优选的，所述密封活塞可以拆装更换。

9、优选的，所述滚珠丝杠与所述推板键连接。

10、优选的，所述推板的侧壁上均磨砂防滑处理。

11、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设置机体、液压杆、折弯刀、折弯槽、滑块、滑轨、吸盘、电动推杆、密封活塞、转动电机、滚珠丝杠以及推板，能够使钣金数控弯折设备的上料机构搭配有活动的吸附机构，可以在上料的过程中对需要折弯作业的板材进行吸附作业，从而使板材在折弯时不易发生位移，确保后续折弯作业的精度。

技术特征：

1.一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上端一侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的下端中部固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的下端通过卡槽安装有折弯刀（4），所述机体（1）与所述折弯刀（4）相对应处开设有折弯槽（5），所述机体（1）内对称设置有滑轨（7），所述滑轨（7）内均滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的上端通过卡槽安装有吸盘（8），所述吸盘（8）的下端固定有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的上端安装有密封活塞（10），所述机体（1）内两侧壁上均开设有凹腔（11），所述凹腔（11）内一端均固定安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的传动输出端均设置有滚珠丝杠（13），所述滚珠丝杠（13）上安装有推板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述折弯刀（4）可以拆装更换。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述折弯槽（5）与所述折弯刀（4）的规格相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述滑轨（7）和所述滑块（6）均为倒t型结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述密封活塞（10）与所述吸盘（8）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述密封活塞（10）可以拆装更换。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述滚珠丝杠（13）与所述推板（14）键连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述推板（14）的侧壁上均磨砂防滑处理。

技术总结
本技术公开了一种自动上料型钣金数控弯折设备，属于弯折设备技术领域，包括机体，机体的上端一侧固定安装有支架，支架的下端中部固定安装有液压杆，液压杆的下端通过卡槽安装有折弯刀，机体与折弯刀相对应处开设有折弯槽，机体内对称设置有滑轨，滑轨内均滑动连接有滑块，滑块的上端通过卡槽安装有吸盘，吸盘的下端固定有电动推杆，电动推杆的上端安装有密封活塞，机体内两侧壁上均开设有凹腔。该钣金数控弯折设备，能够使钣金数控弯折设备的上料机构搭配有活动的吸附机构，可以在上料的过程中对需要折弯作业的板材进行吸附作业，从而使板材在折弯时不易发生位移，确保后续折弯作业的精度。

技术研发人员：宋小飞,吴永龙
受保护的技术使用者：南通鑫唯旭精密机械有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15