一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统的制作方法

本技术属于高温锻件冷却，更具体地，涉及一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统。

背景技术：

1、锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。

2、在大多数情况下，高温锻造后铝合金锻件需要在高温下快速冷却，以确保淬火，而在低温下慢速冷却可以降低组织应力，但大部分是通过人工放入水中后再拿出完成，劳动强度和高温热辐射比较大。另外，高温铝合金锻件经水冷时间不充分也容易发生高温锻件磕碰和变形，影响锻件表面质量，无法满足企业及市场的要求。

3、因此，亟需一种能够实现自动化水冷和产线传送，能够保证高温锻件产品质量的一致性的自动水冷却提升装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，采用机器人搬运设计、定制水箱设计、传送链提升装置设计，水箱水循环冷却设计，以及水箱自动补水和污水过滤设计；通过机器人将成形后的热铝合金锻件精准的放到水箱中的传送提升机上，通过转速驱动组件控制传送提升机的运转速度来控制高温铝合金锻件在水箱内部的冷却时间，通过平板式热交换器与外循环水在热交换器进行热交换后再通过水箱内循环组件上的水箱内循环出水口回到水箱中，整个热交换过程快速高效，能够有效保证高温铝合金锻件水冷却工艺要求，保证产品的一致性，使得高温锻件通过水冷却和自动传送有效避免了锻件的高温磕碰变形，保证锻件表面质量，同时能够减轻工人的劳动强度和高温锻件带来的热辐射。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，包括水箱，设于所述水箱上的传送提升机，设于所述传送提升机上的转速驱动组件，与所述水箱相连的平板式热交换器和污水过滤箱，设于所述平板式热交换器和污水过滤箱之间的水箱内循环组件，以及用于搬运高温铝合金锻件的机器人。

3、进一步地，所述传送提升机为s形，部分设于水箱内部，部分设于水箱外部。

4、进一步地，所述转速驱动组件包括与所述传送提升机相连的驱动电机和与所述驱动电机相连的驱动变频器；

5、所述驱动变频器用于控制所述驱动电机的转速，从而控制所述传送提升机的运转速度。

6、进一步地，所述水箱内循环组件包括与所述污水过滤箱相连的水箱内循环进水口、与所述水箱内循环进水口相连的水箱内循环水泵电机；

7、所述水箱内循环水泵电机远离所述水箱内循环进水口的一端和所述平板式热交换器相连；

8、所述平板式热交换器与所述水箱之间通过水箱内循环出水口相连。

9、进一步地，所述平板式热交换器上设有热交换器外循环出水口和热交换器外循环进水口，所述热交换器外循环出水口和所述热交换器外循环进水口和工厂冷却循环水连通。

10、进一步地，所述水箱内设有水温检测传感器；水箱内的水温超过设定温度后，水箱内循环水泵电机开始工作。

11、进一步地，所述水箱的侧壁设有水箱补水管，所述水箱补水管上连接有水位浮球控制器。

12、进一步地，所述传送提升机包括依次连接的第一水平段、斜向提升段以及第二水平段；

13、所述第一水平段、斜向提升段以及第二水平段一体成型制造。

14、进一步地，所述第一水平段设于所述水箱的底部，水箱内装水后，所述第一水平段淹没在水箱内；

15、所述斜向提升段靠近所述第一水平段的一端位于水箱内部，靠近第二水平段的一端位于水箱外部；

16、所述第二水平段的位置高于所述第一水平段。

17、进一步地，所述第二水平段的上方设有电机支架；所述驱动电机设于所述电机支架上。

18、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

19、本实用新型的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，采用机器人搬运设计、定制水箱设计、传送链提升装置设计，水箱水循环冷却设计，以及水箱自动补水和污水过滤设计，通过机器人将成形后的热铝合金锻件精准的放到水箱中的传送提升机上，通过转速驱动组件控制传送提升机的运转速度来控制高温铝合金锻件在水箱内部的冷却时间，通过平板式热交换器与外循环水在热交换器进行热交换后再通过水箱内循环组件上的水箱内循环出水口回到水箱中，整个热交换过程快速高效，在有效保证高温铝合金锻件水冷却工艺要求，保证产品的一致性，使得高温锻件通过水冷却和自动传送有效避免了锻件的高温磕碰变形，保证锻件表面质量，满足企业及市场的需求的同时，能够减轻工人的劳动强度和高温锻件带来的热辐射。

技术特征：

1.一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：包括水箱(1)，设于所述水箱(1)上的传送提升机(2)，设于所述传送提升机(2)上的转速驱动组件，与所述水箱(1)相连的平板式热交换器(4)和污水过滤箱(8)，设于所述平板式热交换器(4)和污水过滤箱(8)之间的水箱内循环组件，以及用于搬运高温铝合金锻件的机器人(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述传送提升机(2)为s形，部分设于水箱(1)内部，部分设于水箱(1)外部。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述转速驱动组件包括与所述传送提升机(2)相连的驱动电机(3)和与所述驱动电机(3)相连的驱动变频器(13)；

4.根据权利要求3所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述水箱内循环组件包括与所述污水过滤箱(8)相连的水箱内循环进水口(9)、与所述水箱内循环进水口(9)相连的水箱内循环水泵电机(10)；

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述平板式热交换器(4)上设有热交换器外循环出水口(5)和热交换器外循环进水口(6)，所述热交换器外循环出水口(5)和所述热交换器外循环进水口(6)和工厂冷却循环水连通。

6.根据权利要求5所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述水箱(1)内设有水温检测传感器(12)；水箱(1)内的水温超过设定温度后，水箱内循环水泵电机(10)开始工作。

7.根据权利要求6所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述水箱(1)的侧壁设有水箱补水管(15)，所述水箱补水管(15)上连接有水位浮球控制器(14)。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述传送提升机(2)包括依次连接的第一水平段(21)、斜向提升段(22)以及第二水平段(23)；

9.根据权利要求8所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述第一水平段(21)设于所述水箱(1)的底部，水箱(1)内装水后，所述第一水平段(21)淹没在水箱(1)内；

10.根据权利要求9所述的一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，其特征在于：所述第二水平段(23)的上方设有电机支架(231)；所述驱动电机(3)设于所述电机支架(231)上。

技术总结
本技术公开了一种基于自动化的高温锻件水冷却传送提升系统，包括水箱，设于所述水箱上的传送提升机，设于所述传送提升机上的转速驱动组件，与所述水箱相连的平板式热交换器和污水过滤箱，设于所述平板式热交换器和污水过滤箱之间的水箱内循环组件，以及用于搬运高温铝合金锻件的机器人；所述转速驱动组件包括与所述传送提升机相连的驱动电机和与所述驱动电机相连的驱动变频器；本技术能够有效保证高温铝合金锻件水冷却工艺要求，使得高温锻件通过水冷却和自动传送有效避免了锻件的高温磕碰变形，保证锻件表面质量，同时能够减轻工人的劳动强度和高温锻件带来的热辐射。

技术研发人员：兰芳,李小涛,陈志林,黄一波,夏锟,魏鹏,周建新
受保护的技术使用者：武汉新威奇机械有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15