一种离合器片加工设备的制作方法

本技术属于离合器片加工，具体涉及一种离合器片加工设备。

背景技术：

1、离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力；离合器片生产加工过程中往往需要对离合器片进行打孔增加离合器片的散热效率；

2、经查公开(公告)号：202120267353.3，公开了一种离合器片加工设备，此技术中公开了“通过安装有密封环，当离合器片通过虎钳固定后，通过钻头打孔过程中，液压泵带动支撑板向下移动过程中，密封套会首先接触虎钳区域四周”等技术方案，具有“使得打孔区域与外界具有密封性，使得打孔过程中产生的铁屑不易飞溅，同时密封套和保护套均为透明材质不易对使用者视线造成阻挡”等技术效果；

3、但是，上述方案在加工离合器片时，仅通过虎钳对离合器片进行固定，由于虎钳只能从两侧对离合器片进行夹持固定，这就导致在对离合器片进行打孔时，离合器片受力不均匀导致向打孔的一侧偏移，从而影响加工精度。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种离合器片加工设备。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种离合器片加工设备，具有离合器片在加工过程中固定牢固，位置不容易产生偏移的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离合器片加工设备，包括三轴机床，所述三轴机床的上端前表面固定安装有钻孔机，所述三轴机床的顶部前端设有操作台，所述操作台的内部中央通过转轴转动连接有转板，所述操作台的顶部开设有以转轴为轴心圆周分布的四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有夹头，所述转板的底部四个角均铰接有连杆，所述操作台的后端固定有延伸架，所述延伸架的后表面固定安装有气缸。

3、作为本实用新型的一种离合器片加工设备优选技术方案，所述夹头的外端内部开设有两个安装孔。

4、作为本实用新型的一种离合器片加工设备优选技术方案，所述夹头的内端形状为弧形结构。

5、作为本实用新型的一种离合器片加工设备优选技术方案，所述夹头的内端表面为磨砂结构。

6、作为本实用新型的一种离合器片加工设备优选技术方案，所述连杆远离转板的一端与滑块的底部铰接。

7、作为本实用新型的一种离合器片加工设备优选技术方案，所述气缸的输出端与其中一个滑块相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸的输出端伸出带动滑块沿着滑槽的内部滑动，滑块通过连杆带动转板转动，转板通过另外三个连杆带动另外三个滑块沿着另外三个滑槽的内部滑动，使得四个方向的滑块同步带动顶部相对应的夹头进行聚拢，从而对离合器片进行夹持固定；使得离合器片在加工过程中固定牢固，位置不容易产生偏移。

技术特征：

1.一种离合器片加工设备，包括三轴机床(1)，其特征在于：所述三轴机床(1)的上端前表面固定安装有钻孔机(2)，所述三轴机床(1)的顶部前端设有操作台(3)，所述操作台(3)的内部中央通过转轴(4)转动连接有转板(5)，所述操作台(3)的顶部开设有以转轴(4)为轴心圆周分布的四个滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部安装有夹头(8)，所述转板(5)的底部四个角均铰接有连杆(9)，所述操作台(3)的后端固定有延伸架(10)，所述延伸架(10)的后表面固定安装有气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种离合器片加工设备，其特征在于：所述夹头(8)的外端内部开设有两个安装孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种离合器片加工设备，其特征在于：所述夹头(8)的内端形状为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种离合器片加工设备，其特征在于：所述夹头(8)的内端表面为磨砂结构。

5.根据权利要求1所述的一种离合器片加工设备，其特征在于：所述连杆(9)远离转板(5)的一端与滑块(7)的底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种离合器片加工设备，其特征在于：所述气缸(11)的输出端与其中一个滑块(7)相连接。

技术总结
本技术属于离合器片加工技术领域，尤其为一种离合器片加工设备，包括三轴机床，所述三轴机床的上端前表面固定安装有钻孔机，所述三轴机床的顶部前端设有操作台，所述操作台的内部中央通过转轴转动连接有转板，所述操作台的顶部开设有以转轴为轴心圆周分布的四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有夹头，所述转板的底部四个角均铰接有连杆，所述操作台的后端固定有延伸架，解决了上述方案在加工离合器片时，仅通过虎钳对离合器片进行固定，由于虎钳只能从两侧对离合器片进行夹持固定，这就导致在对离合器片进行打孔时，离合器片受力不均匀导致向打孔的一侧偏移，从而影响加工精度的问题。

技术研发人员：顾明华
受保护的技术使用者：南通讯华科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15