钢板网冲剪机的制作方法

本技术涉及冲剪机，具体是钢板网冲剪机。

背景技术：

1、冲剪机是用于金属冲击剪断的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业金属加工必需设备。

2、现有公告号为cn2573128y的中国专利，公开了一种冲剪设备，具体地说是涉及一种可与动力传动的曲轴凸轮上、下浮动的刀架而构成的钢板网冲剪机。包括传动装置，刀架，弹簧，送料机构，由传动装置带动曲轴凸轮机构，在凸轮下方设置有上刀架，上刀架的下端固装在回位弹簧上，且上刀架设置在滑道内，上刀架的一端设置有端面凸轮摆动机构，另一端固装在回位弹簧上。本实用新型钢板网冲剪机结构简单，能有效地完成钢板网冲剪机的上、下浮动、横向摆动实现冲剪，工作振动小，工作精度高，可适用钢板网或其它板材的冲剪。

3、但上述的钢板网冲剪机存在以下缺点：现有的冲剪机在对钢板网冲剪的过程中，一般都会在冲剪机上设置有收集装置来对工作过程中产生的碎料进行收集，由于碎料形状不规则，比较的占用空间，所以需要人工定期对碎料进行处理，费时费力。

4、因此，有必要提供钢板网冲剪机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钢板网冲剪机，具有能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢板网冲剪机，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体上设置液压缸，所述冲剪机本体上通过多个支撑柱固定连接有工作台，所述工作台上开设有冲孔，所述液压缸的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体上固定连接有下料板，所述下料板的顶部开设有倾斜面，所述下料板位于所述工作台的正下方，所述冲剪机本体的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱上开设有通槽，所述收集箱的底部滑动连接有支撑板，所述收集箱内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块相对的一侧均转动连接有压板，所述压板倾斜设置，所述压板上固定连接有第二连接座，两个所述第二滑块相对的一侧均固定连接有第一连接座，所述第一连接座上铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述第二连接座相铰接，所述收集箱的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一滑块和第二滑块传动连接。

3、通过采用上述技术方案，通过驱动机构能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性。

4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机通过固定架与所述收集箱的侧壁固定连接，所述收集箱上转动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴远离冲剪机本体的一端均贯穿所述收集箱的侧壁，所述第一连接轴和第二连接轴上均套装有蜗杆，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆上套装有蜗轮，所述蜗杆位于所述滑槽内，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述螺杆贯穿所述第一滑块和第二滑块，且所述螺杆与第一滑块和第二滑块螺纹连接，所述电机通过驱动组件与所述第一滑块和第二滑块传动连接。

5、通过采用上述技术方案，启动电机，电机通过驱动组件可以带动第一连接轴和第二连接轴旋转，第一连接轴和第二连接轴旋转可以分别带动其上的蜗杆旋转，蜗杆旋转可以带动蜗轮旋转，蜗轮旋转可以带动螺杆旋转，螺杆旋转从而可以带动其上的第一滑块和第二滑块竖向移动。

6、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括第一皮带轮，所述电机的输出端与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮远离电机的一侧与所述第一连接轴固定连接，所述第二连接轴远离冲剪机本体的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮相互平行设置，且所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同套设有皮带。

7、通过采用上述技术方案，启动电机可以带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转可以带动第一连接轴、皮带以及第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转从而可以带动第二连接轴旋转。

8、本实用新型的进一步设置为：所述支撑板远离冲剪机本体的一侧固定连接有把手。

9、通过采用上述技术方案，把手使得在移动支撑板时更加的方便。

10、本实用新型的进一步设置为：所述下料板上对称固定连接有挡板。

11、通过采用上述技术方案，挡板可以防止碎料会掉落到地面。

12、本实用新型的进一步设置为：所述第一滑块的底部固定连接有柔性密封板，所述柔性密封板的底部与所述滑槽的底部固定连接。

13、通过采用上述技术方案，柔性密封板可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电机能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性，通过把手使得在移动支撑板时更加的方便，通过挡板可以防止碎料会掉落到地面，通过柔性密封板可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。

技术特征：

1.钢板网冲剪机，包括冲剪机本体(1)，其特征在于：所述冲剪机本体(1)上设置液压缸(2)，所述冲剪机本体(1)上通过多个支撑柱(5)固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上开设有冲孔，所述液压缸(2)的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体(1)上固定连接有下料板(4)，所述下料板(4)的顶部开设有倾斜面(12)，所述下料板(4)位于所述工作台(3)的正下方，所述冲剪机本体(1)的一侧固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)上开设有通槽，所述收集箱(7)的底部滑动连接有支撑板(11)，所述收集箱(7)内对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一滑块(14)和第二滑块(15)，两个所述第一滑块(14)相对的一侧均转动连接有压板(23)，所述压板(23)倾斜设置，所述压板(23)上固定连接有第二连接座(21)，两个所述第二滑块(15)相对的一侧均固定连接有第一连接座(20)，所述第一连接座(20)上铰接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端与所述第二连接座(21)相铰接，所述收集箱(7)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述第一滑块(14)和第二滑块(15)传动连接。

2.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)通过固定架(9)与所述收集箱(7)的侧壁固定连接，所述收集箱(7)上转动连接有第一连接轴(18)和第二连接轴(19)，所述第一连接轴(18)和第二连接轴(19)远离冲剪机本体(1)的一端均贯穿所述收集箱(7)的侧壁，所述第一连接轴(18)和第二连接轴(19)上均套装有蜗杆(16)，所述滑槽内转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)上套装有蜗轮(17)，所述蜗杆(16)位于所述滑槽内，且所述蜗杆(16)与所述蜗轮(17)相啮合，所述螺杆(13)贯穿所述第一滑块(14)和第二滑块(15)，且所述螺杆(13)与第一滑块(14)和第二滑块(15)螺纹连接，所述电机(8)通过驱动组件与所述第一滑块(14)和第二滑块(15)传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述驱动组件包括第一皮带轮(24)，所述电机(8)的输出端与所述第一皮带轮(24)固定连接，所述第一皮带轮(24)远离电机(8)的一侧与所述第一连接轴(18)固定连接，所述第二连接轴(19)远离冲剪机本体(1)的一端固定连接有第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)相互平行设置，且所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)上共同套设有皮带(26)。

4.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述支撑板(11)远离冲剪机本体(1)的一侧固定连接有把手(10)。

5.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述下料板(4)上对称固定连接有挡板(6)。

6.根据权利要求1所述的钢板网冲剪机，其特征在于：所述第一滑块(14)的底部固定连接有柔性密封板(27)，所述柔性密封板(27)的底部与所述滑槽的底部固定连接。

技术总结
本技术涉及冲剪机技术领域，公开了钢板网冲剪机，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体上设置液压缸，所述冲剪机本体上通过多个支撑柱固定连接有工作台，所述工作台上开设有冲孔，所述液压缸的输出端可伸入所述冲孔内，所述冲剪机本体上固定连接有下料板，所述下料板的顶部开设有倾斜面，所述下料板位于所述工作台的正下方；本技术通过电机能够对碎料进行压实，防止碎料占用空间，同时也方便后续对碎料的处理工作，整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，提高了冲剪机的实用性，通过把手使得在移动支撑板时更加的方便，通过挡板可以防止碎料会掉落到地面，通过柔性密封板可以防止碎料进入到滑槽，避免影响滑块正常的滑动。

技术研发人员：汪先东,郝静,郝玉,郭红军
受保护的技术使用者：河南科森科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15