数控机床用上料设备的制作方法

本技术涉及数控机床配件，特别涉及数控机床用上料设备。

背景技术：

1、目前的数控机床在针对零部件加工的过程中，需要对数控机床进行上料和取料作业，用于数控机床对零部件的加工。

2、经检索，根据专利号为“cn209919423u”数控机床用上料装置，包括机座，安装在机座上的减速机和与减速机连接的电机；还包括转盘，所述转盘与减速机连接，且转盘水平设置；工件定位装置，所述工件定位装置固定在转盘上，且绕转盘的转动轴线环形阵列设置，工件定位装置用于水平放置工件；出料装置，所述出料装置位于机座的一侧，出料装置用于使工件从水平状态变成竖直装置；及工件转运装置，所述工件出料装置安装在转盘和出料装置的上方，所述工件转运装置用于将工件从转盘上转移到出料装置上。该装置能够将水平放置的工件转变成竖直放置，并能实现连续供料，有效缩短了数控机床的上料时间，提高了加工效率。

3、但是上述数控机床用上料装置在上料的过程中我们发现，无法根据数控机床对物料加工的角度，对上料的角度进行调节，需要对上料的物料通过安装旋转结构旋转至对应角度进行加工，步骤繁琐，影响物料的加工效率，为此我们设计了数控机床用上料设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供数控机床用上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床用上料设备，包括底座，所述底座顶端的中心处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有固定盒，所述固定盒的底部穿插连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有限位板，所述固定盒内部的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与限位板顶端的中心处固定连接，所述固定盒一侧底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有气泵，所述固定杆的底端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有转动机构，所述转动机构的转动端固定安装有固定板，所述固定板的底端等距固定安装有多个吸盘，多个所述吸盘的进气端固定连接有连接软管，所述连接软管的一端与气泵的进气端固定连接。

3、优选的，所述往复移动机构包括丝杠、滑块和第一伺服电机组成，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面与固定盒的背面固定连接，所述滑槽内壁两侧转动连接有丝杠，所述丝杠与滑块的中部螺纹连接，所述横杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与丝杠的一端固定连接。

4、优选的，所述转动机构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述电机箱的底端转动连接有连接轴，所述连接轴的底端与固定板顶端的中心处固定连接，所述连接轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

5、优选的，所述固定箱的侧面开设有多个气孔，多个所述气孔的内部均固定安装有防尘网。

6、优选的，所述底座底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮。

7、优选的，所述底座的一侧固定安装有可编程plc控制器，第一伺服电机、电动推杆、气泵和第二伺服电机均通过可编程plc控制器与外接电源电连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、通过往复移动机构带动固定盒的移动，通过固定盒的移动带动固定板移动，通过电动推杆推动固定板的升降，通过气泵和连接软管的配合，便于对吸盘进行抽气，提高了数控机床上料的便利性。

10、2、通过第二伺服电机的转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，从而带动固定板的转动，通过固定板的转动，能够适应水平方向上不同角度的上料，提高了数控机床加工的效率。

技术特征：

1.数控机床用上料设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的中心处固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有横杆（4），所述横杆（4）的正面开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有固定盒（7），所述固定盒（7）的底部穿插连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的顶端固定安装有限位板（18），所述固定盒（7）内部的顶端固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）的伸缩端与限位板（18）顶端的中心处固定连接，所述固定盒（7）一侧底部固定安装有固定箱（10），所述固定箱（10）的内部固定安装有气泵（19），所述固定杆（14）的底端固定安装有电机箱（15），所述电机箱（15）的内部固定安装有转动机构，所述转动机构的转动端固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的底端等距固定安装有多个吸盘（16），多个所述吸盘（16）的进气端固定连接有连接软管（12），所述连接软管（12）的一端与气泵（19）的进气端固定连接。

2.根据权利要求1所述的数控机床用上料设备，其特征在于，所述往复移动机构包括丝杠（6）、滑块（9）和第一伺服电机（8）组成，所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的正面与固定盒（7）的背面固定连接，所述滑槽（5）内壁两侧转动连接有丝杠（6），所述丝杠（6）与滑块（9）的中部螺纹连接，所述横杆（4）的一端固定连接有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出轴与丝杠（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控机床用上料设备，其特征在于，所述转动机构包括第二伺服电机（20）、第一锥形齿轮（21）和第二锥形齿轮（22），所述电机箱（15）的内部固定安装有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的输出轴固定安装有第一锥形齿轮（21），所述电机箱（15）的底端转动连接有连接轴，所述连接轴的底端与固定板（13）顶端的中心处固定连接，所述连接轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）与第一锥形齿轮（21）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床用上料设备，其特征在于，所述固定箱（10）的侧面开设有多个气孔（11），多个所述气孔（11）的内部均固定安装有防尘网。

5.根据权利要求1所述的数控机床用上料设备，其特征在于，所述底座（1）底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮（3）。

6.根据权利要求1所述的数控机床用上料设备，其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有可编程plc控制器，第一伺服电机（8）、电动推杆（17）、气泵（19）和第二伺服电机（20）均通过可编程plc控制器与外接电源电连接。

技术总结
本技术公开了数控机床用上料设备，包括底座，所述底座顶端的中心处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有固定盒。本技术通过往复移动机构带动固定盒的移动，通过固定盒的移动带动固定板移动，通过电动推杆推动固定板的升降，通过气泵和连接软管的配合，便于对吸盘进行抽气，提高了数控机床上料的便利性，通过第二伺服电机的转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，从而带动固定板的转动，通过固定板的转动，能够适应水平方向上不同角度的上料，提高了数控机床加工的效率。

技术研发人员：刘向进
受保护的技术使用者：西安沣京机械有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15