摩擦粉料自动称料投放机的制作方法

本技术涉及粉状物料称量投放设备，具体涉及一种摩擦粉料自动称料投放机。

背景技术：

1、利用摩擦粉料材质成型的刹车片等产品，压机在对其进行压制成型时，摩擦粉料一般要通过料杯提前加料到压制模具的模腔内，由于刹车片产品规格不同，所以压制模具的规格也不同，这就需要提前将摩擦粉料加入到不同排列位置的料杯组合内。现有技术，摩擦粉料在称重后只能进行固定摆放位置料杯的物料投放，难以满足不同规格压机模具的正常使用，严重影响工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种在料杯不同摆放位置前提下也能实现摩擦粉料的全自动称量并投放，满足不同规格压机模具的正常使用，提高工作效率的摩擦粉料自动称料投放机。

2、本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

3、摩擦粉料自动称料投放机，包括固定安装的储料仓，其特征在于：储料仓的底部并排设有多个出料口，每个出料口设有各自的出料控制开关，多个出料口的下方对应设有多个称料斗，称料斗固定安装，称料斗连接称料传感器，称料斗的底部设有称料斗开关挡板，称料斗的下方设有可横向移动的转接料斗，转接料斗的底部设有转接料斗开关挡板，转接料斗的下方设有可纵向移动的料杯，料杯设有多排多列并在导料器座上固定安装。

4、所述转接料斗的横向移动由第一伺服驱动机构进行推动。

5、所述转接料斗设有2-4个，每个转接料斗对应一组第一伺服驱动机构。

6、所述导料器座摆放于纵向滑台或纵向传送带上，纵向滑台或纵向传送带由第二伺服驱动机构推动进行纵向移动。

7、采用上述技术方案后，本实用新型实现其动作过程是：首先利用提升机将摩擦粉料加到储料仓内，储料仓内粉料再通过出料口进入称料斗，当称料斗内物料称重达到设定值后，出料口处的出料开关挡板关闭，当有横向移动的转接料斗到达该称料斗的正下方时，该称料斗的称料斗开关挡板打开，称料斗内的粉料倒入转接料斗内直至倒完，随后称料斗开关挡板关闭，其上方的出料开关挡板打开，该称料斗重新进行加料称重；上述的转接料斗在加入粉料后，第一伺服驱动机构控制其到达某一空的料杯的正上方，随后转接料斗开关挡板打开，该称料斗内的粉料被投放到该空料杯内，随着转接料斗的不断动作，空料杯内被陆续投入称重达标的粉料，当一排料杯完成投料后，第二伺服驱动机构驱动导料器座移动一定距离，于是新的一排空料杯到达转接料斗横向移动直线位置的下方，等待转接料斗将粉料进行投放，以此循环，直至所有料杯都被投放定量粉料，最后，由工人将料杯搬运至压制模具上方，将粉料加入压制模具的模腔内；当压制模具规格不同，可以调整料杯不同摆放位置，在第一伺服驱动机构和第二伺服驱动机构的配合下，转接料斗还是能够轻易将粉料投放到不同摆放位置的料杯内，于是完成在料杯不同摆放位置前提下也能实现摩擦粉料的全自动称量并投放，满足不同规格压机模具的正常使用，提高工作效率。上述技术方案中，当转接料斗设有2-4个，每个转接料斗的动作由各自第一伺服驱动机构进行驱动，可更快完成料杯的粉料投放工作，进一步提高工作效率。

8、为方便摩擦粉料的下料，作为优选技术方案：储料仓的仓底为半圆弧形状以匹配搅拌桨的转动轨迹，搅拌桨可转动设于储料仓内。

技术特征：

1.摩擦粉料自动称料投放机，包括固定安装的储料仓，其特征在于：储料仓的底部并排设有多个出料口，每个出料口设有各自的出料控制开关，多个出料口的下方对应设有多个称料斗，称料斗固定安装，称料斗连接称料传感器，称料斗的底部设有称料斗开关挡板，称料斗的下方设有可横向移动的转接料斗，转接料斗的底部设有转接料斗开关挡板，转接料斗的下方设有可纵向移动的料杯，料杯设有多排多列并在导料器座上固定安装。

2.如权利要求1所述的摩擦粉料自动称料投放机，其特征在于：所述转接料斗的横向移动由第一伺服驱动机构进行推动。

3.如权利要求2所述的摩擦粉料自动称料投放机，其特征在于：所述转接料斗设有2-4个，每个转接料斗对应一组第一伺服驱动机构。

4.如权利要求1所述的摩擦粉料自动称料投放机，其特征在于：所述导料器座摆放于纵向滑台或纵向传送带上，纵向滑台或纵向传送带由第二伺服驱动机构推动进行纵向移动。

5.如权利要求1所述的摩擦粉料自动称料投放机，其特征在于：储料仓的仓底为半圆弧形状以匹配搅拌桨的转动轨迹，搅拌桨可转动设于储料仓内。

技术总结
本技术公开了一种摩擦粉料自动称料投放机，包括固定安装的储料仓，其特征在于：储料仓的底部并排设有多个出料口，每个出料口设有各自的出料控制开关，多个出料口的下方对应设有多个称料斗，称料斗固定安装，称料斗连接称料传感器，称料斗的底部设有称料斗开关挡板，称料斗的下方设有可横向移动的转接料斗，转接料斗的底部设有转接料斗开关挡板，转接料斗的下方设有可纵向移动的料杯，料杯设有多排多列并在导料器座上固定安装。本技术在料杯不同摆放位置前提下也能实现摩擦粉料的全自动称量并投放，满足不同规格压机模具的正常使用，提高工作效率。

技术研发人员：贾学文,金加乐
受保护的技术使用者：浙江立琪机械有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15