一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装的制作方法

本技术属于电池加工领域，尤其是涉及一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装。

背景技术：

1、电池生产过程中需要利用激光机对汇流盘进行焊接，焊接过程中需要通过定位夹具对电池进行固定，大圆柱电池为新兴产品，现有技术中缺少与之配套的定位夹具，现有的普通夹具与大圆柱电池结构不适配且结构复杂笨重。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，以解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，包括上固定板、下固定板和套筒，所述套筒顶端可拆卸地安装所述上固定板，底端安装所述下固定板；所述套筒内用于安装电池，所述下固定板和电池之间设置有顶板，所述下固定板中设置有顶件，所述顶件在所述下固定板中沿竖直方向移动，其顶端从所述上固定板顶端面伸出，用于将所述顶板压覆在电池底端面；所述上固定板上开设有若干通孔。

4、进一步的，所述上固定板底部制有扣合部，所述扣合部扣合在所述套筒内。

5、进一步的，所述顶板底部开设有用于容纳所述顶件端部的第一凹槽。

6、进一步的，所述通孔沿圆周方向均匀开设在所述上固定板中部。

7、进一步的，所述顶件为螺钉，所述下固定板上开设有用于安装所述螺钉的螺纹通孔。

8、进一步的，所述下固定板开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口开设在所述下固定板的底端面上，所述第一凹槽与所述螺纹通孔贯通连接。

9、进一步的，所述上固定板通过螺栓固定在所述套筒顶端。

10、进一步的，所述下固定板通过螺栓固定在所述套筒底端。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装具有以下有益效果：

12、本实用新型所述的用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，结构小巧、方便实用，可通过更换部件适应不同型号尺寸的大圆柱电池，填补了现有技术中大圆柱电池定位工装的技术空白。

技术特征：

1.一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：包括上固定板、下固定板和套筒，所述套筒顶端可拆卸地安装所述上固定板，底端安装所述下固定板；所述套筒内用于安装电池，所述下固定板和电池之间设置有顶板，所述下固定板中设置有顶件，所述顶件在所述下固定板中沿竖直方向移动，其顶端从所述上固定板顶端面伸出，用于将所述顶板压覆在电池底端面；所述上固定板上开设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述上固定板底部制有扣合部，所述扣合部扣合在所述套筒内。

3.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述顶板底部开设有用于容纳所述顶件端部的第一凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述通孔沿圆周方向均匀开设在所述上固定板中部。

5.根据权利要求3所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述顶件为螺钉，所述下固定板上开设有用于安装所述螺钉的螺纹通孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述下固定板开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口开设在所述下固定板的底端面上，所述第一凹槽与所述螺纹通孔贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述上固定板通过螺栓固定在所述套筒顶端。

8.根据权利要求1所述的一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，其特征在于：所述下固定板通过螺栓固定在所述套筒底端。

技术总结
本技术提供了一种用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，包括上固定板、下固定板和套筒，所述套筒顶端可拆卸地安装所述上固定板，底端安装所述下固定板；所述套筒内用于安装电池，所述下固定板和电池之间设置有顶板，所述下固定板中设置有顶件，所述顶件在所述下固定板中沿竖直方向移动，其顶端从所述上固定板顶端面伸出，用于将所述底板压覆在电池底端面；所述上固定板上开设有若干通孔。本技术本技术所述的用于大圆柱电池汇流排激光打样的定位工装，结构小巧、方便实用，可通过更换部件适应不同型号尺寸的大圆柱电池，填补了现有技术中大圆柱电池定位工装的技术空白。

技术研发人员：李丁丁,古金星
受保护的技术使用者：蓝京新能源（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/25