一种磁吸式快速固定装置及加工设备的制作方法

本技术属于机械，涉及一种夹具，特别是一种磁吸式快速固定装置及加工设备。

背景技术：

1、随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分。目前电子设备的外壳通常采用金属后壳结构，金属后壳具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。

2、由此产品的个性化需求促使产品加工的多样性。现有技术中，针对小件落料采用贴膜吸附方式，该抓料方式容易发生料动，导致不稳定因素增加，造成落料精准度差，影响后续加工。另外采用螺丝将产品锁紧固定，又耗时耗力，降低工作效率，影响产能。

3、例如，中国专利文献曾公开了一种装配装置【中国专利号：202222033887.7】，一种装配装置，用于将磁铁安装于产品上，装配装置包括载板、吸附机构、分离机构以及下压机构，载板设有定位孔；吸附机构包括滑动件和吸附件，滑动件可滑动地限位连接于定位孔，吸附件可滑动地连接于滑动件；分离机构的一端可转动地连接载板，分离机构的另一端穿过滑动件且传动连接吸附件；下压机构包括第一下压板、第二下压板和下压件，第一下压板和第二下压板相对设置，下压件连接第二下压板且可穿过第一下压板。上述装配装置中，通过将待安装的磁铁吸附在吸附件上，第一下压板朝向载板移动时抵顶滑动件和吸附件将磁铁压至产品上后，第二下压板带动下压件以使分离机构将吸附件与安装至产品上的磁铁分离开，实现磁铁与装配装置的自动分离。

4、上述技术方案，仅在下部的载板上设置磁铁，由此采用底部单吸方式进行产品夹持固定，从而难以提高磁吸固定的精准性，容易造成产品定位误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用上下磁吸夹持固定方式，提高精确度的同时增强夹持稳固性的磁吸式快速固定装置及加工设备。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁吸式快速固定装置，包括顶面排列若干定料型腔的载板，所述定料型腔上扣设压板，所述定料型腔内设置仿型结构，所述定料型腔与所述压板之间配合设置定位组件，所述载板内对应每个所述定料型腔设置下磁吸组件，所述压板内设置上磁吸组件，所述上磁吸组件与所述下磁吸组件对位吸合。

3、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述载板对应每个所述定料型腔开通下安装孔，所述下安装孔内凸设中部环台一，所述中部环台一的上侧形成下嵌位槽，所述中部环台一的下侧形成下固锁孔，所述下磁吸组件包括嵌设于所述下嵌位槽内的下磁块，由所述下固锁孔向上穿接下螺丝，所述下螺丝的头部抵压所述中部环台一底面，所述下螺丝的螺杆贯穿所述中部环台一与所述下磁块锁紧固连。

4、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述压板上开通上安装孔，所述上安装孔内凸设中部环台二，所述中部环台二的下侧形成上嵌位槽，所述中部环台二的上侧形成上固锁孔，所述上磁吸组件包括嵌设于所述上嵌位槽内的上磁块，由所述上固锁孔向下穿接上螺丝，所述上螺丝的头部抵压所述中部环台二顶面，所述上螺丝的螺杆贯穿所述中部环台二与所述上磁块锁紧固连。

5、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述载板包括底板，所述底板的顶面上扣设型腔板，所述型腔板上排列开设若干型腔窗口，所述型腔窗口与所述底板之间围设形成所述定料型腔。

6、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述底板于周边处凸设至少两个定位销，所述型腔板对应所述定位销开通至少两个定位孔，所述定位销一一对应穿接所述定位孔形成平面固定。

7、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述仿型结构包括若干仿形凸块，若干所述仿形凸块凸设于所述底板对应所述型腔窗口的区域内。

8、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述定位组件包括至少两个定位柱，所述底板对应每个所述定料型腔内开设至少两个通孔，至少两个所述定位柱一一对应穿接至少两个所述通孔，至少两个所述定位柱的圆锥顶端穿出所述型腔板的型腔窗口，所述压板上对应开设至少两个定位洞，至少两个定位柱一一对应穿接至少两个所述定位洞形成平面固定。

9、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱具体包括大径定位柱和小径定位柱，所述压板上对应开设大径定位洞和小径定位洞，所述大径定位柱穿接大径定位洞，所述小径定位柱穿接小径定位洞。

10、在上述的磁吸式快速固定装置中，所述底板的两相对侧壁上凹设条形槽，所述条形槽于所述底板的侧边和底边开通敞口。

11、一种加工设备，包括上述的磁吸式快速固定装置。

12、与现有技术相比，本磁吸式快速固定装置及加工设备具有以下有益效果：

13、1、采用上下磁性吸合形成对产品的夹持，操作便捷，降低人工工作量和工作强度，节省时间，提高工作效率，增加产能。

14、2、采用上下磁性吸合，利于提升定位的精准度，同时增强产品夹持的牢固性和稳定性，便于后续加工作业，提升成品品质。

技术特征：

1.一种磁吸式快速固定装置，包括顶面排列若干定料型腔的载板，所述定料型腔上扣设压板，其特征在于，所述定料型腔内设置仿型结构，所述定料型腔与所述压板之间配合设置定位组件，所述载板内对应每个所述定料型腔设置下磁吸组件，所述压板内设置上磁吸组件，所述上磁吸组件与所述下磁吸组件对位吸合。

2.如权利要求1所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述载板对应每个所述定料型腔开通下安装孔，所述下安装孔内凸设中部环台一，所述中部环台一的上侧形成下嵌位槽，所述中部环台一的下侧形成下固锁孔，所述下磁吸组件包括嵌设于所述下嵌位槽内的下磁块，由所述下固锁孔向上穿接下螺丝，所述下螺丝的头部抵压所述中部环台一底面，所述下螺丝的螺杆贯穿所述中部环台一与所述下磁块锁紧固连。

3.如权利要求1所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述压板上开通上安装孔，所述上安装孔内凸设中部环台二，所述中部环台二的下侧形成上嵌位槽，所述中部环台二的上侧形成上固锁孔，所述上磁吸组件包括嵌设于所述上嵌位槽内的上磁块，由所述上固锁孔向下穿接上螺丝，所述上螺丝的头部抵压所述中部环台二顶面，所述上螺丝的螺杆贯穿所述中部环台二与所述上磁块锁紧固连。

4.如权利要求1所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述载板包括底板，所述底板的顶面上扣设型腔板，所述型腔板上排列开设若干型腔窗口，所述型腔窗口与所述底板之间围设形成所述定料型腔。

5.如权利要求4所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述底板于周边处凸设至少两个定位销，所述型腔板对应所述定位销开通至少两个定位孔，所述定位销一一对应穿接所述定位孔形成平面固定。

6.如权利要求4所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述仿型结构包括若干仿形凸块，若干所述仿形凸块凸设于所述底板对应所述型腔窗口的区域内。

7.如权利要求4所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述定位组件包括至少两个定位柱，所述底板对应每个所述定料型腔内开设至少两个通孔，至少两个所述定位柱一一对应穿接至少两个所述通孔，至少两个所述定位柱的圆锥顶端穿出所述型腔板的型腔窗口，所述压板上对应开设至少两个定位洞，至少两个定位柱一一对应穿接至少两个所述定位洞形成平面固定。

8.如权利要求7所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱具体包括大径定位柱和小径定位柱，所述压板上对应开设大径定位洞和小径定位洞，所述大径定位柱穿接大径定位洞，所述小径定位柱穿接小径定位洞。

9.如权利要求4所述的磁吸式快速固定装置，其特征在于，所述底板的两相对侧壁上凹设条形槽，所述条形槽于所述底板的侧边和底边开通敞口。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的磁吸式快速固定装置。

技术总结
本技术提供了一种磁吸式快速固定装置及加工设备，解决了采用螺丝将产品锁紧固定，耗时耗力，降低工作效率的问题。磁吸式快速固定装置包括顶面排列若干定料型腔的载板，定料型腔上扣设压板，定料型腔内设置仿型结构，定料型腔与压板之间配合设置定位组件，载板内对应每个定料型腔设置下磁吸组件，压板内设置上磁吸组件，上磁吸组件与下磁吸组件对位吸合。本技术采用上下磁性吸合形成对产品的夹持，操作便捷，降低人工工作量和工作强度，节省时间，提高工作效率，增加产能。采用上下磁性吸合，利于提升定位的精准度，同时增强产品夹持的牢固性和稳定性，便于后续加工作业，提升成品品质。

技术研发人员：龚向东
受保护的技术使用者：日善电脑配件（嘉善）有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15