一种激光打标装置的制作方法

本技术涉及激光打标设备，具体为一种激光打标装置。

背景技术：

1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。

2、现有技术中，大多数激光打标机在对一些规格一致的小零件进行激光加工时，往往是通过将待加工零件一件一件码放在加工工位上，待激光打标处理后，再一件一件的取下，十分不便，并且此过程激光打标头处于搁置状态，大大的降低加工效率，有鉴于此，亟需一种可以批量处理待加工零件的激光打标装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种激光打标装置，包括机台、物料板，所述机台上安装有可以上下移动的举升台，所述物料板放置在举升台的顶端，所述物料板的顶面设置有多个用于放置零件的零件槽，所述机台顶面安装有用于对物料板上待加工物料进行加工的激光打标组件；

4、所述机台的顶面滑动安装有托料板，所述机台上安装有控制托料板从物料板下方移动至机台顶面另一侧的控制组件；

5、其中，当所述举升台向下移动时，物料板放置在托料板顶面。

6、其进一步特征在于，

7、所述举升台包括两个举升臂，两个所述举升臂的底面安装有同步板，所述机台上安装有控制同步板上下移动的顶升气缸，所述物料板放置在两个举升臂顶端。

8、两个所述举升臂的顶面均安装有多个第一定位杆，所述物料板上开设有适配多个第一定位杆的定位孔。

9、所述机台顶面安装有两个第一滑轨，所述托料板的底面安装有多个与第一滑轨适配的滑槽，多个滑槽滑动安装在对于第一滑轨上。

10、所述控制组件包括驱动电机、皮带、两个皮带轮，两个所述皮带轮分别安装在机台顶面两侧，所述皮带两端分别套设在两个皮带轮上，所述驱动电机安装在机台上，所述驱动电机驱动皮带运转，所述托料板的底面与皮带一处连接。

11、所述激光打标组件包括两个第二滑轨、两个支撑杆、横杆、打标头，两个所述第二滑轨分别安装在举升台的两侧，两个所述支撑杆分别竖直滑动安装在两个第二滑轨上，横杆的两端分别安装在两个所述支撑杆顶面，所述打标头滑动安装在横杆上。

12、所述托料板的顶面安装有多个分别与定位孔适配的第二定位杆。

13、所述机台的顶面安装有机罩。

14、采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

15、(1)本装置在使用时，通过将物料板活动放置在举升台的顶面，上料时，先将待加工零件码放在物料板的顶面，然后将物料板放置在举升台上，通过激光打标组件依次对物料板上的零件进行加工，当加工完毕，举升台向下移动，直至物料板放置在托料板顶面，此时通过驱动电机驱动皮带运转，使托料板移动，使物料板转移至机台另一侧，此过程中可以将另一个码放好待加工零件的物料板放置在举升台顶面，举升台向上托举物料板至加工位置，进行加工，无需将待加工零件一件一件码放在加工工位上，待激光打标处理后，再一件一件的取下，导致激光打标组件闲置时间过长，工作效率低下的问题。

技术特征：

1.一种激光打标装置，其特征在于，包括机台(1)、物料板(2)，所述机台(1)上安装有可以上下移动的举升台(4)，所述物料板(2)放置在举升台(4)的顶端，所述物料板(2)的顶面设置有多个用于放置零件的零件槽，所述机台(1)顶面安装有用于对物料板(2)上待加工物料进行加工的激光打标组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于：所述举升台(4)包括两个举升臂(41)，两个所述举升臂(41)的底面安装有同步板(42)，所述机台(1)上安装有控制同步板(42)上下移动的顶升气缸(7)，所述物料板(2)放置在两个举升臂(41)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标装置，其特征在于：两个所述举升臂(41)的顶面均安装有多个第一定位杆(411)，所述物料板(2)上开设有适配多个第一定位杆(411)的定位孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于：所述机台(1)顶面安装有两个第一滑轨(11)，所述托料板(5)的底面安装有多个与第一滑轨(11)适配的滑槽(52)，多个滑槽(52)滑动安装在对于第一滑轨(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于：所述控制组件包括驱动电机(6)、皮带(61)、两个皮带轮(62)，两个所述皮带轮(62)分别安装在机台(1)顶面两侧，所述皮带(61)两端分别套设在两个皮带轮(62)上，所述驱动电机(6)安装在机台(1)上，所述驱动电机(6)驱动皮带(61)运转，所述托料板(5)的底面与皮带(61)一处连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于：所述激光打标组件(8)包括两个第二滑轨(81)、两个支撑杆(82)、横杆(83)、打标头(84)，两个所述第二滑轨(81)分别安装在举升台(4)的两侧，两个所述支撑杆(82)分别竖直滑动安装在两个第二滑轨(81)上，横杆(83)的两端分别安装在两个所述支撑杆(82)顶面，所述打标头(84)滑动安装在横杆(83)上。

7.根据权利要求3所述的一种激光打标装置，其特征在于：所述托料板(5)的顶面安装有多个分别与定位孔(21)适配的第二定位杆(51)。

8.根据权利要求1所述的一种激光打标装置，其特征在于：所述机台(1)的顶面安装有机罩(3)。

技术总结
本技术公开了一种激光打标装置，涉及到激光打标设备技术领域，包括机台、物料板；本技术通过将物料板活动放置在举升台的顶面，上料时，先将待加工零件码放在物料板的顶面，然后将物料板放置在举升台上，通过激光打标组件依次对物料板上的零件进行加工，当加工完毕，举升台向下移动，直至物料板放置在托料板顶面，此时通过驱动电机驱动皮带运转，使托料板移动，使物料板转移至机台另一侧，此过程中可以将另一个码放好待加工零件的物料板放置在举升台顶面，进行加工，无需将待加工零件一件一件码放在加工工位上，待激光打标处理后，再一件一件的取下，导致激光打标组件闲置时间过长，工作效率低下的问题。

技术研发人员：孙亮
受保护的技术使用者：江苏昆太工业装备有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15