内冷刀具和机床总成的制作方法

本技术涉及加工刀具，具体地说，涉及内冷刀具和机床总成。

背景技术：

1、使用刀具切削工件的过程中，需要对刀片和工件表面进行喷淋，以实现冷却；且刀片和工件表面存在加工铁屑，通过喷淋实现清屑和润滑，能够提升加工精度、确保工件质量，并避免刀具磨损。

2、目前，采用刀具内部内置冷却管路、并使冷却管路与加工机床的水箱连通的方式，实现加工过程中的循环喷淋。由于加工过程会有铁屑产生掉入水箱，容易堵塞刀具的冷却管路，影响喷淋效果，带来刀具寿命降低、产品尺寸超差等问题，不利于产品质量的提高和加工效率的提升。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供内冷刀具和机床总成，其中内冷刀具的冷却管的后端设置有滤网，能够有效滤除进入冷却管的冷却液中的铁屑，避免冷却管堵塞，确保冷却管的喷淋效果，且冷却管的前端形成分别朝向内冷刀具的多个切削刀片延伸的多个分管路，能够实现对每个切削刀片及该切削刀片所接触的工件表面的有效喷淋。

2、本实用新型的一个方面提供一种内冷刀具，包括刀具本体、设置于所述刀具本体的前端的多个切削刀片和穿设在所述刀具本体的内部的冷却管；其中：所述冷却管的后端设置有滤网，所述冷却管的前端形成多个分管路，所述多个分管路与所述多个切削刀片相对应，其中每个所述分管路朝向一个所述切削刀片延伸。

3、本实用新型的内冷刀具，其冷却管的后端设置有滤网，能够有效滤除进入冷却管的冷却液中的铁屑，避免冷却管堵塞，确保冷却管的喷淋效果，且冷却管的前端形成分别朝向内冷刀具的多个切削刀片延伸的多个分管路，能够实现对每个切削刀片及该切削刀片所接触的工件表面的有效喷淋；

4、如此，本实用新型能够有效提升内冷刀具的喷淋效果，实现有效的冷却、清屑和润滑，以提升工件表面光洁度，提高加工精度，确保工件质量，从而利于产品质量管控；并避免刀具磨损，提高刀具寿命，从而利于加工效率提升和生产成本控制。

5、在一些实施例中，所述刀具本体的内部设置有容纳腔；所述冷却管的后端形成接头部，所述接头部的前端与所述容纳腔相螺接。

6、通过接头部的前端与容纳腔相螺接，实现冷却管稳定装配在刀具本体内部。

7、在一些实施例中，所述接头部的后端形成供轴向连接的收口部。

8、通过接头部的后端形成的收口部，便于冷却管与机床的喷淋管路相连。

9、在一些实施例中，所述滤网与所述冷却管的后端之间，和/或，所述分管路与所述冷却管的前端之间，和/或，所述冷却管的接头部与所述冷却管之间，可拆卸连接。

10、通过滤网与冷却管的后端之间可拆卸连接的设计，便于根据不同的过滤需求更换相适配的滤网；通过分管路与冷却管的前端之间可拆卸连接的设计，便于根据切削刀片的数量/分布更换相适配的分管路；通过冷却管的接头部与冷却管之间可拆卸连接的设计，便于在冷却管堵塞/损坏等情况下拆卸更换冷却管；如此，能够适应不同的加工工况，提升内冷刀具的通用性。

11、本实用新型的又一个方面提供一种机床总成，包括：机床主轴，可活动地安装于机床本体，所述机床主轴内置喷淋管路；如上述任意实施例所述的内冷刀具，所述内冷刀具的后端连接所述机床主轴，且所述冷却管的后端连通所述喷淋管路；工作台，安装于所述机床本体，所述内冷刀具的前端正对所述工作台的加工区；第一箱体，设置于所述机床本体的下方；以及循环泵组件，连通所述第一箱体和所述喷淋管路。

12、本实用新型的机床总成，通过内冷刀具的后端连接机床主轴，且内冷刀具的冷却管的后端连通机床主轴的喷淋管路、并配合设置于机床本体的下方的第一箱体、以及连通第一箱体和喷淋管路的循环泵组件，实现加工过程中的循环喷淋，对切削刀片及工件表面进行有效的冷却、清屑和润滑，以确保工件质量，并提高刀具寿命。

13、在一些实施例中，所述循环泵组件包括：第二箱体；第一电机泵，连通所述第一箱体和所述第二箱体；过滤装置，部分伸入所述第二箱体中，用于对所述第二箱体中的液体进行过滤；第二电机泵，连通所述第二箱体和所述喷淋管路。

14、通过第一电机泵，将第一箱体中的液体泵入第二箱体；通过过滤装置，对第二箱体中的液体进行过滤；通过第二电机泵，将第二箱体中的液体泵入喷淋管路；如此，实现加工过程中的循环喷淋。

15、在一些实施例中，所述循环泵组件还包括：流量报警装置，连接在所述第二电机泵与所述喷淋管路之间；其中，所述流量报警装置设置有监测阈值调节键。

16、在冷却管堵塞的情况下，泵入喷淋管路的液体流量会减小；通过流量报警装置，对泵入喷淋管路的液体流量进行监测，能够及时发现冷却管堵塞的情况，以便及时清理铁屑，避免后续加工中造成刀具磨损和产品质量超差。

17、在一些实施例中，所述过滤装置包括：第一电机；滚带，绕置于所述第一电机、并伸入所述第二箱体中；刮板，抵接所述滚带。

18、通过第一电机、滚带和刮板相配合，形成油泥分离结构；通过第一电机带动滚带转动以蘸取第二箱体中的油泥杂质、并由刮板刮除滚带所蘸取的油泥杂质，实现对第二箱体中的液体进行过滤。

19、在一些实施例中，所述过滤装置包括：第二电机；滤纸，绕置于所述第二电机，并伸入所述第二箱体中、将所述第二箱体分隔为第一空间和第二空间，所述第一电机泵连通所述第一空间，所述第二电机泵连通所述第二空间；其中，所述第一箱体中还设置有与所述第二电机通信连接的液位传感器。

20、滤纸将第二箱体分隔为第一空间和第二空间，且第一电机泵连通第一空间、第二电机泵连通第二空间，实现通过滤纸对第一电机泵泵入第一空间的液体进行过滤后输入第二空间；当滤纸过滤能力下降时，第一箱体中的液位上升，触发液位传感器报警，从而第二电机旋转以带动滤纸旋转，使饱和的滤纸被未使用的滤纸替换，如此实现对第二箱体中的液体的有效过滤。

21、在一些实施例中，所述机床本体通过锥形开口板通向所述第一箱体。

22、如此，便于加工过程中产生的液体、铁屑等通过锥形开口板的锥形开口汇聚落入第一箱体。

23、在一些实施例中，所述的机床总成还包括：第三箱体；排屑机，具有自所述第一箱体的底部延伸至所述第三箱体的排屑链、以及驱动所述排屑链运转的排屑电机。

24、排屑链的头端布置在第一箱体的底部，以收集沉积在第一箱体底部的铁屑，排屑电机驱动排屑链运转，将铁屑送入第三箱体，实现循环利用和环保作用。

25、本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

26、本实用新型的内冷刀具，其冷却管的后端设置有滤网，能够有效滤除进入冷却管的冷却液中的铁屑，避免冷却管堵塞，确保冷却管的喷淋效果，且冷却管的前端形成分别朝向内冷刀具的多个切削刀片延伸的多个分管路，能够实现对每个切削刀片及该切削刀片所接触的工件表面的有效喷淋；

27、如此，本实用新型能够有效提升内冷刀具的喷淋效果，实现有效的冷却、清屑和润滑，以提升工件表面光洁度，提高加工精度，确保工件质量，从而利于产品质量管控；并避免刀具磨损，提高刀具寿命，从而利于加工效率提升和生产成本控制。

28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。