本技术涉及到模具生产加工,具体涉及一种双行程的模具加工用穿孔机。
背景技术:
1、电火花穿孔机是一种通过放电腐蚀原理在金属或者导电材质上进行打孔的设备。该设备一般使用空心铜管或者实心铜丝作为加工电极。在加工过程中,被加工的工件上会产生孔。
2、但是,现有的电火花穿孔机在操作用时,因为电火花穿孔机机头移动范围较小,对于大型的工件加工时无法进行穿孔操作,需要更换更大型号的电火花穿孔装置,操作起来极为不便,还会影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种双行程的模具加工用穿孔机,结构简单、使用范围较大,能够适应于大型工件的穿孔加工。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种双行程的模具加工用穿孔机,其关键在于:包括机座、固定设置在机座后侧的支撑架,在所述支撑架的前侧通过z向位移机构设置有电火花机头;
4、所述z向位移机构包括固定连接于支撑架顶部的支撑板,在所述支撑板上固定有升降电机,在所述支撑板下方的支撑架上设置有固定板,在固定板与支撑板之间设置有升降丝杆,所述升降丝杆与升降电机的输出轴传动连接,在所述升降丝杆上通过丝杆套连接有电动滑台,在所述电动滑台的移动块上设置所述电火花机头,所述电动滑台能够带动电火花机头上下往复运动。
5、进一步的,在所述支撑架前侧的机座上固定有x向位移机构,在x向位移机构上固定有y向位移机构,在所述y向位移机构上固定有工作台,在所述工作台上设置有多个等高垫块,在所述工作台的周侧围设有将保护罩。
6、进一步的,所述等高垫块包括底部垫块以及设置在底部垫块上由若干标准垫块叠放形成的增高垫块。
7、进一步的,所述标准垫块包括垫板以及连接在垫板底部的连接柱,在所述垫板上开设有与所述连接柱相配合的插入孔。
8、进一步的,所述z向位移机构还包括固定在所述支撑架上且分设于所述升降丝杆左右两侧的滑轨,所述电动滑台的左右两侧通过滑块滑动支撑在所述滑轨上。
9、进一步的,在所述支撑架的下部还固定有限位板,在所述限位板的上壁以及所述支撑板的下壁均设置有缓冲限位柱。
10、进一步的,所述支撑架包括支撑立柱以及固定在支撑立柱前侧上部的支撑块,在所述支撑块上设置所述z向位移机构。
11、本实用新型的显著效果是:
12、1、将传统的z向位移机构设置为升降丝杆组件和电动滑台相配合的结构形式,增大了打孔机电火花机头的可加工范围,避免了在需要对大件物品进行打孔时因为打孔范围较小而需要更换设备的问题发生,有助于提高穿孔生产效率;
13、2、采用了升降丝杆和滑轨滑块相结合的结构,使得电动滑台在升降过程中的稳定性,提高了本实用新型的使用效果;
14、3、采用了电动滑台实现电火花机头的第二升降行程,既能够简化结构,又能够使得电火花机头的升降过程更平稳、可控;
15、4、在z轴位移机构下方的工作台队的周侧设置保护罩,可以避免工作液的溅射,对穿孔机起到保护作用,工作液不会锈蚀穿孔机,延长了穿孔机的使用寿命。
1.一种双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:包括机座、固定设置在机座后侧的支撑架,在所述支撑架的前侧通过z向位移机构设置有电火花机头;
2.根据权利要求1所述的双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:在所述支撑架前侧的机座上固定有x向位移机构,在x向位移机构上固定有y向位移机构,在所述y向位移机构上固定有工作台,在所述工作台上设置有多个等高垫块,在所述工作台的周侧围设有将保护罩。
3.根据权利要求2所述的双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:所述等高垫块包括底部垫块以及设置在底部垫块上由若干标准垫块叠放形成的增高垫块。
4.根据权利要求3所述的双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:所述标准垫块包括垫板以及连接在垫板底部的连接柱,在所述垫板上开设有与所述连接柱相配合的插入孔。
5.根据权利要求1所述的双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:所述z向位移机构还包括固定在所述支撑架上且分设于所述升降丝杆左右两侧的滑轨,所述电动滑台的左右两侧通过滑块滑动支撑在所述滑轨上。
6.根据权利要求1所述的双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:在所述支撑架的下部还固定有限位板,在所述限位板的上壁以及所述支撑板的下壁均设置有缓冲限位柱。
7.根据权利要求1-6任一项所述的双行程的模具加工用穿孔机,其特征在于:所述支撑架包括支撑立柱以及固定在支撑立柱前侧上部的支撑块,在所述支撑块上设置所述z向位移机构。